储罐焊缝标准.pptx

储罐焊缝标准概述本演示将深入探讨储罐焊缝的各项标准要求，包括焊缝的类型分类、质量标准、检测方法、缺陷分类及评定标准等。我们将全面了解储罐焊缝的安全性和可靠性,确保设备在使用过程中的稳定运行。RabyRoyFun

焊缝类型分类对接焊缝:管道、储罐等设备中最常见的焊缝形式,要求连接平整、焊道饱满。角焊缝:常用于连接两个非共面部件,如管道支座与管身之间,焊缝质量直接影响整体强度。T型焊缝:管道、储罐等设备常见的焊缝形式,要求焊缝饱满、平整,以确保强度和密封性。

焊缝质量要求储罐焊缝必须符合严格的质量标准,以确保设备结构的可靠性和使用安全性。焊缝应平整、饱满,没有裂纹、气孔等缺陷,焊接金属和基材之间结合牢固,焊缝超高、咬边等缺陷要控制在允许范围内。焊缝强度、延伸率、冲击韧性、硬度等性能指标也必须达到设计要求,确保焊缝在承受高压、冲击等载荷时不会发生开裂或破坏。

焊缝检测方法视觉检测目测检查焊缝的外观质量,包括焊缝表面形状、缺陷等。需要专业人员进行细致观察,确保焊缝质量达标。超声波检测利用高频超声波探测焊缝内部,可发现气孔、夹渣等内部缺陷。检测方便快捷,是储罐焊缝常用的无损检测手段。X射线检测使用X射线透射法检查焊缝内部结构,能够发现焊缝内部的裂纹、气孔等缺陷。检测精度高,但需要专业设备和操作人员。磁粉检测利用强磁场作用下的磁粉显示焊缝表面及浅层的裂纹、气孔等缺陷。操作简单,适合检测焊缝的表面质量。

焊缝缺陷分类外观缺陷包括焊缝表面裂纹、气孔、咬边、焊缝不饱满等。这些缺陷可直接影响焊缝的密封性和承载能力。内部缺陷主要包括焊缝内部的气孔、夹渣、铜化、金属析出等缺陷。这些缺陷难以直观观察,需要采用无损检测手段。组织缺陷焊接过程中可能导致焊缝金属组织发生变化,如晶粒粗化、局部硬度增加等,影响焊缝力学性能。结构缺陷包括焊缝几何尺寸不符合要求、焊缝断面形状不规则等。这些缺陷可能影响整个设备结构的稳定性。

焊缝缺陷评定标准储罐焊缝缺陷需要严格按照相关标准进行评定和分级。常见的评定标准包括焊缝表面缺陷、内部缺陷、尺寸偏差等。每种缺陷类型都有明确的允许标准和评判准则,以确保焊缝质量达到设计要求。缺陷类型评定标准允许范围表面裂纹长度、深度小于5mm且个数≤3处气孔数量、直径直径≤3mm且总数≤5个咬边宽度、深度宽度≤2mm且深度≤0.5mm焊缝高度偏差超高/低值±2mm内部夹渣数量、大小直径≤2mm且总数≤3处

焊缝修复方法表面缺陷修复对于焊缝表面的裂纹、气孔等缺陷,可采用焊前或焊后的机械处理方法进行修复,如磨光、锻打等。内部缺陷修复内部缺陷如夹渣、气孔等,需要采用焊补的方式进行修复,先通过无损检测定位缺陷部位,然后进行局部重焊。结构缺陷修复对于几何形状不符合要求的缺陷,可进行局部切割或熔覆等机械加工处理,以满足设计尺寸要求。

焊缝验收标准1外观检查检查焊缝表面缺陷,如裂纹、气孔、咬边等。2尺寸测量测量焊缝高度、宽度、腿长等几何尺寸。3无损检测采用超声波、X射线等手段检查焊缝内部质量。4力学性能测试焊缝强度、冲击韧性、延伸率等力学指标。焊缝验收过程包括外观检查、尺寸测量、无损检测和力学性能测试等多个环节。只有焊缝各项指标均符合标准要求,才能通过最终验收。验收结果将记录在焊缝检测报告中,作为后续使用的重要依据。

焊缝性能要求储罐焊缝不仅要求外观整洁优良,更需要满足严格的力学性能指标要求。焊缝强度、韧性和耐腐蚀性都是关键指标,确保储罐能在复杂工况下长期安全稳定运行。焊缝拉伸强度应不低于基材的85%,伸长率不得低于12%。冲击韧性应达到20J以上,确保焊缝不易产生脆性断裂。同时,焊缝还应具有良好的抗腐蚀性,耐酸、碱和盐类介质的腐蚀。

焊缝预热温度100-300温度范围根据材料类型、壁厚等因素,储罐焊缝的预热温度通常控制在100-300°C之间。300最高温度预热温度过高可能会损坏焊缝附近的材料组织,因此一般不超过300°C。30-60保温时间预热后需要保持30-60分钟的恒温时间,确保整个焊缝区域温度均匀。

焊缝后热处理1温度控制焊缝完成后,需要按照工艺要求对焊缝进行后热处理,控制温度在200-600°C之间。2保温时间焊缝后热处理的保温时间一般为1-3小时,确保焊缝区域完全均匀加热。3冷却速率完成保温后,需要采用缓慢的冷却速率,防止焊缝产生热应力和变形。

焊缝冷却速率焊缝冷却的速率对焊缝质量有着重要影响。过快的冷却会导致焊缝金属组织脆化,降低焊缝韧性;而过慢的冷却则可能引起严重的变形和残余应力。因此,需要根据焊材和结构尺寸等因素控制焊缝的冷却速率,通常控制在10-50℃/s之间,确保焊缝组织性能和几何尺寸稳定。

焊缝应力分析应力分布焊缝区域由于热量的输入和相应的热变形会产生复杂的应力分布。焊缝本身以及毗连区域容易产生较高的残余应力。应力集中焊缝的几