项目二 任务2全喂入式割台部分维护.ppt

调整方法：（1）用扳手卸下压刃器螺栓，如图2-6b所示；（2）拿掉压刃器，如图2-6c所示，更换压刃器下面调整垫片，如图2-5d所示；（3）拧紧紧固螺栓，装好压刃器；（4）测量压刃器间隙是否在技术参数要求范围内；（5）向割刀加润滑油。注意：如在定刀片和压刃器间没有调整垫片，或因压刃器磨损、变形不能调整，要及时更换。2.5喂入搅龙螺旋叶片与底板间隙为适应作物不同产量，防止割台堵塞，割台搅龙与割台底板的间隙要进行调整，一般产量高作物喂入量大时，间隙应大些，反之应减小。检查方法：（1）拆下搅龙驱动链条和拨禾轮中转链条，如图2-7a；（2）在搅龙左、右两端离侧边30cm处分别划线，如图2-7b所示；（3）转动搅龙叶片，找搅龙叶片与底板最小间隙处，如图2-7c所示，用钢直尺检查喂入搅龙螺旋叶片与割台底板之间的间隙，如图2-7d所示；（4）检查其是否符合技术要求（6mm-8mm），否则进行调整。调整方法：（1）拆下割台侧板。（2）旋松固定割台左、右喂入搅龙调整板的螺栓1，如图2-7e、2-7f所示；（3）旋松左、右调节螺栓的锁紧螺母2后，通过调节螺母3的位置调整螺旋叶片与割台底板的间隙；（4）紧固左、右调节螺栓的锁紧螺母后，再将固定左、右喂入搅龙调整板的螺栓紧固；注意：左、右两边侧需一起调节，控制螺旋叶片和底板间隙。2.6伸缩扒指与底板间隙根据田间作物的稀密、高矮不一样，要求的间隙范围有所区别，一般稀矮的作物要求的间隙小点，一般不小于6mm,而高杆稠密的间隙大点。检查方法：（1）用钢直尺分别检查各伸缩扒指与底板间的最小间隙，如图2-8a所示；（2）检查其符合技术要求（久保田PRO988Q:8mm-15mm），否则进行调整；2.7拨禾轮扶禾爪倾角检查扶禾爪倾角是否满足要求（收割直立作物时，扶禾爪垂直向下；收割前倾作物时，扶禾爪稍向后倾；收割后倾作物时，扶禾爪稍向前倾），若不满足，要进行调整。检查方法：（1）收割直立作物时，扶禾爪垂直向下；（2）收割前倾作物时，扶禾爪稍向后倾；（3）收割后倾作物时，扶禾爪稍向前倾；（4）检查其是否符合技术要求，否则进行调整。调整方法：（1）旋松拨禾轮支架处偏心滚轮组合调整螺栓，如图2-9所示。（2）移动调整螺栓至合适位置，拧紧调整螺栓。2.8拨禾轮高度的调整拨禾轮在工作的时候，应该遵循“三不靠”的原则，一不靠割刀、二不靠搅龙叶片和三不靠地面，因此，当工作时，出现碰撞，则应进行调整：（1）东华4LZ系列拨禾轮最低高度的调整当拨禾轮工作时拨禾爪能碰到地面时，这时可以通过旋松拨禾轮支撑油缸上的锁紧螺母，转动螺杆进行拨禾轮高度的调整，如图2-10a所示。（2）沃得锐龙拨禾轮最低高度的调整通过拨禾轮支撑油缸与不同拨禾轮支架调整孔相连接来实现，如图2-10b所示。2.9拨禾轮前后距离的调整以东华4LZ系列为例介绍其拨禾轮前后距离的调整。当工作时，拨禾轮能碰到搅龙叶片或割刀，这时要进行拨禾轮前后距离大小的调整，如图2-11所示。2.10喂入搅龙驱动链条张紧度检查方法：（1）拆下割台右侧盖，如图2-12a所示；（2）用手按压喂入搅龙驱动链条的非张紧侧的中心位置时（约60N的压力），用钢直尺检查其挠度(下陷量)，如图2-12b所示；（3）检查其满足技术要求（挠度：12mm-18mm），否则进行调整。调整方法：（1）旋松固定张紧轮调整板的螺栓，如图2-12c所示；（2）往下按压调整板的同时拧紧螺母；（3）当链条使用伸长后，若张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用；（4）安装右侧盖。2.11拨禾轮中转驱动链条张紧度该链条为自张紧链条，当链条松弛时，拆下链结或与厂商联系。检查方法：（1）用手按压拨禾轮中转驱动链条的非张紧侧的中心位置时（约60N的压力），用钢直尺检查其挠度，如图2-13所示；（2）检查其满足技术要求（久保田PRO988Q:12mm-18mm）。图2-13检查拨禾轮中转链条的张紧度3.2.2.1输送装置传送链条传送板与底板间隙检查方法：（1）打开输送装置上盖板；（2）在输送装置喂入口选择第一根传送板，取此传送板上左、中、右三个位置，分别用钢直尺进行输送装置传送链条传送板与底板间隙的测量，如图2-14a所示