机械制图与典型零部件测绘（AR版）（第2版） 课件 第6、7章  薄板类零件的测绘、轴套类零件的测绘.ppt

滚花的型式与标注滚花用于外观零件手柄的防滑，包括直纹和网纹两种，其型式和标注如图7.8所示。滚花的模数m常用值为：0.2、0.3、0.4、0.5。§7.3轴套类零件的表达及标注（1）由于轴套类零件的主体为回转体，其主要工序一般都在车床和磨床上进行，加工时轴线成水平位置。为了便于加工时看图，此类零件主视图的放置位置与零件主要加工工序的装夹位置一致，应将轴线水平放置，符合加工位置原则，并且通常将零件的大头朝左放置。轴套类零件的表达方案轴套类零件的表达方案(2)轴套类零件一般只用一个基本视图（主视图）即可把轴套上各回转体的相对位置和主要形状表达清楚；通常选择主视图时，将键槽、孔等结构朝前或朝上放置。(3)针对轴套零件上的孔、键槽、铣方等结构可增加局部剖视图、局部视图、移出断面图来表达；针对退刀槽、砂轮越程槽等细小结构可用局部放大图表达。(4)对于简单而又较长的轴，可采用断开后缩短绘制（折断画法）。(5)套筒、空心轴的内部结构可采用全剖、半剖、局部剖等方法来表达零件图中尺寸基准的选择尺寸基准是指零件在设计、制造和检验时的计量起点，一般选择零件上的一些面和线。根据基准的作用不同，一般可分为设计基准、工艺基准和测量基准。设计基准——设计时确定零件在机器中的位置所依据的面和线。工艺基准——加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的面和线。测量基准——测量、检验时，使用量具计量尺时的起点所依据的面和线。设计基准和工艺基准图7.11基准的选择一图7.12基准的选择二轴套类零件尺寸标注的注意事项轴向尺寸的主要基准一般选择左右端面或重要的轴肩面；径向尺寸基准为轴线。为保证零件的加工质量，零件中的重要尺寸要直接注出，不能用其他尺寸推断计算。为避免长度方向注成封闭的尺寸链，一般将一个不重要的轴段放开不标。标注时应考虑到工艺要求，应便于加工和测量，如图7.13和7.14所示。标注尺寸应便于加工标注尺寸应便于测量不同工种分开标注§7.4零件图的技术要求二轴套类零件图中标注的技术要求除了包含前一章讲的表面粗糙度之外，还有尺寸的公差配合要求和几何公差要求，本章主要介绍尺寸公差配合的相关概念及标注方法。极限与配合的概念互换性现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件中任取一件，不经过修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的互换性是机器产品批量生产的前提。尺寸公差相关术语公称尺寸：根据零件的强度和结构要求，设计时给定的尺寸。其数值应优先选用标准直径或标准长度。实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。它是以公称尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的称为上极限尺寸；较小的称为下极限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。上极限偏差=上极限尺寸–公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸–公称尺寸实际偏差=实际尺寸–公称尺寸尺寸公差相关术语极限偏差：上、下极限偏差的统称，上、下极限偏差可以是正、负值或零。国家标准规定：孔的上、下极限偏差代号分别为ES、EI，轴的上、下极限偏差分别为es、ei。尺寸公差：设计时根据零件的使用要求所规定出的尺寸的允许变动量。尺寸公差=上极限尺寸–下极限尺寸=上极限偏差–下极限偏差尺寸公差相关术语公差带及公差带图：为了便于分析尺寸公差和进行有关计算，以公称尺寸为基准（零线），用夸大了间距的两条直线表示上、下极限偏差，这两条直线所限定的区域为公差带，用这种方法画出的图称为公差带图孔与轴的尺寸公差及公差带图尺寸公差相关术语标准公差与基本偏差：国家标准GB/T1800中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成的。标准公差决定公差带大小，基本偏差确定公差带相对零线的位置。基本偏差系列尺寸公差相关术语公差带代号：孔、轴的尺寸公差可以用公差带代号表示。公差带代号由基本偏差代号(字母)和标准公差等级代号(数字)组成。￠5OH8的含义：公称尺寸为￠50，基本偏差代号为H，精度等级为8级的孔。￠5Of7的含义：公称尺寸为￠5O，基本偏差代号为f，精度等级为7级的轴。配合的相关术语公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求，不同孔和轴之间的配合有松有紧。例如轴承座、轴套和轴三者之间的配合(如图7.19所