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《滑动轴承烧结轴套尺寸和公差gb/t18323-2022》详细解读
contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4材料5圆柱轴套5.1尺寸5.2公差
contents目录6有法兰轴套6.1尺寸6.2公差7球面轴套7.1尺寸7.2公差参考文献
011范围
滑动轴承制造商为制造商提供了烧结轴套尺寸和公差的统一标准,确保产品质量和互换性。设备使用和维护人员为设备使用和维护人员提供了选用和更换滑动轴承的依据,便于设备的正常运转和维护。标准适用对象
123明确了烧结轴套的概念、种类以及不同种类之间的区别。烧结轴套的定义和分类详细规定了烧结轴套的内径、外径、宽度等关键尺寸,确保不同制造商生产的轴套能够相互匹配。尺寸规范提出了烧结轴套尺寸公差的允许范围,包括尺寸偏差、形位公差等,保证轴套能够满足设备精度要求。公差要求标准涵盖内容
03保障设备安全与可靠运行符合本标准的烧结轴套能够提供更好的支承效果,降低设备故障率,保障设备的安全与可靠运行。01提升行业标准化水平通过制定统一的尺寸和公差标准,推动滑动轴承行业的标准化进程,提高行业整体竞争力。02促进技术交流与创新标准的实施有助于消除技术壁垒,加强国内外企业之间的技术交流与合作,推动滑动轴承技术的不断创新和发展。标准实施意义
022规范性引用文件
GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T273.1-2020《滚动轴承外形尺寸总方案》GB/T6403《零件结构要素用标准结轴套指采用粉末冶金工艺制造的、具有多孔性结构的滑动轴承轴套。尺寸用特定单位表示长度值的数字,包括直径、宽度、高度等。公差允许尺寸的变动量,分为基本偏差和公差等级。几何公差指零件的形状、方向、位置和跳动等几何特征的允许变动量。术语和定义
随着机械工业的快速发展,滑动轴承在各类机械设备中的应用越来越广泛。为了规范烧结轴套产品的尺寸和公差,提高产品质量和互换性,国家制定了《滑动轴承烧结轴套尺寸和公差》标准。该标准的实施,有利于推动烧结轴套产品的标准化、系列化和通用化,降低生产成本,提高生产效率和产品质量。同时,也为烧结轴套产品的设计、生产、检验和使用提供了重要的技术依据。制定背景标准意义标准的制定背景和意义
033术语和定义
滑动轴承一种通过滑动摩擦来支撑和定位旋转轴的机械元件。烧结轴套采用粉末冶金工艺制造的,具有多孔性结构的滑动轴承套。尺寸烧结轴套的外形尺寸,包括内径、外径、宽度等。公差烧结轴套尺寸允许的最大偏差范围,用于控制产品的制造精度。轴承术语
指将金属粉末通过高温烧结形成具有一定机械性能的制品的过程。在烧结轴套的制造中,该工艺能够确保产品的均匀性和稳定性。烧结工艺烧结轴套内部具有许多微小孔隙的结构特点。这种结构能够存储润滑油,并在轴承工作时提供持续的润滑效果。多孔性结构指烧结轴套在制造过程中达到的实际尺寸与理论尺寸之间的符合程度。高精度的轴承能够提供更好的旋转性能和更长的使用寿命。制造精度在轴承工作时,轴与轴套之间通过滑动接触产生的摩擦力。这种摩擦力的大小直接影响轴承的温升、磨损和能量损耗等性能指标。滑动摩擦定义解析
044材料
烧结轴套常用材料包括铁基、铜基粉末冶金材料等。材料选择应根据工作条件、承载能力、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素综合考虑。不同材料具有不同的物理和机械性能,因此在实际应用中需结合具体情况进行选择。4.1材料选择
03良好的自润滑性能可以降低摩擦系数,减少磨损,提高轴承的使用寿命。01烧结轴套材料应具有良好的耐磨性,以确保在长期使用过程中保持稳定的尺寸和精度。02材料应具备足够的抗压强度和硬度,以承受来自轴颈的压力和摩擦力。4.2材料性能要求
4.3材料制备工艺粉末冶金技术是制备烧结轴套材料的主要工艺之一,通过控制粉末的成分、粒度、压制压力和烧结温度等参数,可以获得理想的材料性能。在制备过程中,还需对材料进行热处理、表面处理等后续加工,以进一步提高其使用性能。
01024.4材料质量控制与检验常用的检验方法包括化学成分分析、金相组织观察、硬度测试、耐磨性试验等,以确保材料符合相关标准和要求。为确保烧结轴套材料的质量,应建立严格的质量控制体系,对原材料、半成品和成品进行全面的检验和测试。
055圆柱轴套
指一种圆筒形的滑动轴承元件,通常采用烧结工艺制造而成。圆柱轴套烧结尺寸公差粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。圆柱轴套的几何参数,包括内径、外径、高度等。圆柱轴套尺寸允许的最大偏差范围,用于控制产
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