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隧道防水施工方法工艺

1洞口防排水的施工

隧道纵坡为倒人字坡，洞口两端有很长的引道段路堑，为避免洞外雨水流入洞内，在两

端洞口设置断面为60cm(宽)×40cm(深)的截水沟和集水池，并设泵站将雨水排出隧道。对于

运营期间的消防废水，冲洗废水、结构渗水及可能的服务隧道内市政管线检修放水或爆裂的

泄露水等将顺纵坡汇集于服务隧道最底部的隧道内集水池中，经泵站排入厦门端地下室集水

池，再排入地面污水管道。

在施工过程中截水沟的施工随隧道开挖一同进行。集水池的施工待行车隧道开挖完成

后，从服务隧道内施工。集水池的开挖采用人工钻爆，衬砌采用钢模台车。

2隧道内防排水的施工

2.1防水原则

本工程在建设过程中遵循“以堵为主、系统防水”的原则进行治理。

具体防水系统如下图：

(1)通过超前地质预报系统分析前方地质破碎带情况，了解所施工段的水文特征，具体

的施工方法见“9.隧道超前地质预报”。

(2)采用三重注浆方式，将隧道开挖断面周围的涌水或渗水封堵于结构外。

在局部破碎地段，通过超前小导管（或全断面帷幕注浆），在隧道洞室周围形成注浆封

堵水圈，封闭基岩中输水裂隙和涌水空间，具体施工工艺见（）。

通过调整衬砌初期支护中的环向系统注浆锚杆对地层进行注浆堵水，径向注浆施工工艺

见()。

在施工防水板前对初期支护渗漏处进行补充注浆处理。

(3)加强结构自防水功能，封闭少量渗水在初期支护和二次衬砌的流动。

在初期支护和二次衬砌之间（仰拱除外）铺设带注浆管及抗老化能力强、拉伸强度和断

裂拉伸率高的隧道防水层，防水板采用双焊缝焊接工艺，铺挂采用PVC垫片焊接固定，保

证防水板施工质量。

二次衬砌混凝土中添加防水剂，抗渗标号要求达S8或S12级。

采用三层防水方式进行施工缝、沉降缝防水处理。

应用整体式大刚度模板台车，通过提高泵送混凝土压力以保证拱顶回填密实，提高结构

的抗水压能力。

保证砼密实度与抗渗性的具体措施及方法见“7.4C45高性能防腐蚀混凝土施工技术”

(4)采用分区防水形式，充分保证防水板的防水效果。

2.2隧道防水施工

隧道防水结构下图。

二衬采用防水砼，抗渗等级不小于S8。隧道采用ECB防水板进行全包防水处理。

2

防水板厚2.0mm，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺，要求土工布缓冲层为400g/m。

2.2.1防水板施工工艺流程

本隧道工程对防水的要求很高，防水板铺设的质量，是隧道防水施工的关键环节。

防水板铺挂施工采用PVC垫片焊铺法。防水板施作应根据量测数据在初期支护变形基

本稳定和二次衬砌灌注砼前进行。

防水板施工工艺流程如图7.5-1所示。

(1)施工操作

①材料的检验和试验

采购的防水卷材进场后，要随机取样

委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验

和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸

强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检

查，能否满足设计要求。

②防水板的大块焊接

由于出厂的防水卷材受到幅宽的限

制，所以在使用时首先根据衬砌砼施工循

环段长度来确定焊接大块防水板的尺寸，

具体步骤如下：

a.找一块用砼硬化过的平整场地，清扫干净，把防水板按幅平铺在场地上，使复合在一

起的无防布面向上，光面向下接触地面，每幅搭接不小于10cm。

b.对平铺好的防水板进行

检验，无质量缺陷后准备焊

接。

c.将接头待焊接处的水及

杂物擦洗干净，采用双焊缝焊

机进行焊接。

d.焊接质量检查、双缝焊

接后，应进行充气试验，一般

要求在0.1Mpa的气压下保持

两分钟不漏气，否则进行修补。

③铺设面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，使铺设面大

致平顺，以防其刺破防水板。

④防水板铺设：将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊接到固定垫圈

上。采