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土工布施工方案及技术措施

我方按招标文件技术条款的有关规定、 设计要求及指示进行土工布铺设工程施工。在施工前提交土工布铺设施工措施计划、现场试验计划及试验成果报告，严格按《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998 ）、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-1998）及《土工合成材料测试规程》

（SL/T235-1999）等规定要求进行测试和施工。

）原材料

土工布选择应满足强度和水力条件要求， 本工程根据设计要求选用二布一膜，每层布单位面积质量 200g/m2，布总单位面积质量400g/m2；膜厚度0.3mm。土工布水力条件根据堤坡土质确定保土性、 透水性和防堵性要求，透水性要求土工布的渗透系数不小于被保护土的渗透系数的 10倍。

选用质量合格，符合设计要求的土工布。使用前必须进行二次检验。每

2

10000m 随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于一次。

土工布应符合技术规范中对其物理性、力学性、水力学及耐久性等的要求。

土工布的铺设准备

基础面清理

测量放样完成后，根据施工图纸及技术要求，对基础进行清理，清除表面的尖角杂物，平整坡面。

基础处理完毕，由监理工程师验收合格后，进行防渗膜铺设，铺设前进行防

渗膜检查。根据堤段不同位置进行防渗尺寸对位检查，检查防渗膜粘接完整牢固，防渗膜有无孔洞，然后卷好后运至铺设现场。运输过程中严禁刮破防渗膜。

铺设土工布前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料填平，夯实。

平整碾压场地。清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，平整土面，修好坡面。

土工布拼接

为了方便施工，保证铺设质量，尽量采用宽幅，减少现场拼接量。施工前，根据防渗膜的幅宽及现场长度需要， 在专用场地拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面。

本标段土工布采用预留搭接边的方式进行接缝，膜层采用焊接，布层采用缝合连接。膜层使用楔焊机双轨热熔焊接，楔焊机无法焊接的部位，采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。热楔焊机焊接工序为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。

土工布接头施工前，先进行工艺试验，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验，以确定接头拼接的各项工艺参数，并保证土工布接头的抗拉强度不低于母材强度。在试验前向监理人提交试验大纲，经批准后进行试验。施工完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，经监理人批准后方可进行施工。

土工布拼接前，清除接缝处的砂子、泥土、油污、灰尘等脏物，保证膜

面清洁。阴雨天气施工时，在雨棚下作业，以保持焊接面的干燥。温度低于 5℃

时，按照规范要求不进行施工，若必须施工时，焊接前对焊机进行预热处理。土工布裁剪要整齐，保证有足够的搭接宽度。膜、布的连接，要松紧适度，

自然平顺，确保膜、布联合受力。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将缺陷部位剔除后重新进行焊接。 在斜坡上搭接时，高出的膜搭接在低处的膜面上。

土工布铺设及注意事项

1）.土工布通过基础锚固槽开挖的验收， 完成固脚基槽的开挖、坝坡坡面的

清理平整碾压工作以后。将土工布铺设面上的树根、杂草、尖石等清除干净，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。铺设面达到设计平整度要求，并经监理人验收合格后，方可铺设土工布。铺膜前，对土工布外观质量进行检查，记录并修补发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

2）.土工布裁切前，丈量其相关尺寸，然后按实际要求裁切。土工布铺设中，膜与膜间接缝的搭接宽度不小于200mm ，使接缝排列方向平行于最大坝脚线，即沿坡度方向排列。土工布铺设根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要

求以及尽量减少接缝数量等因素确定，并符合施工图纸要求。

3）.土工布铺设时先在平地将窄幅拼接焊成整幅。 坡面土工布的铺设采用自

上而下滚铺，垂直于坝轴线方向通幅铺设。 坡面铺设土工布时注意张弛适度， 采

用波浪形松弛方式，富余度约为1.5%，以适应变形，避免应力集中和人为损坏。

4）.土工布通过锚固槽与岸坡紧密连接， 顶部锚固于护坡封顶的砼中， 以形成整体防渗，其锚固长度符合施工图纸的要求。 土工布与基础及支持层之间压平贴接，避免架空，清除气泡，以保证安全。

5）.铺设期间用沙袋压住土工布，直至保护层施工完为止，以防止大风吹损。

当天铺设的土工布在当天须全部拼接完毕。

6）.土工布铺设过程中，作业人员须穿软底鞋，以免损伤土工布。施工过程中不在土工布上卸放护坡块体，不使用带尖头的钢筋作撬动工具， 严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。 对施工过程中遭