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近期工作汇报(1)

-一、文献阅读及综述01目录Content

1一、文献阅读及综述

一、文献阅读及综述1.《硬质合金与钢焊接的研究进展》陈刚等本文系统地介绍了当前国内外关于硬质合金与钢焊接的最新研究进展，包括钎焊、扩散焊、电弧焊、高能束焊、复合热源焊、摩擦焊以及电阻焊，对比了这些焊接方法及其焊接工艺对接头力学性能和微观组织的影响论文指出，η相的数量、尺寸及分布在很大程度上决定了接头的服役性能和使用寿命其中我着重看了电弧焊中的熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)的介绍，论文提到，马丁以纯Ni为填充材料实现了硬质合金和钢的MIG焊，发现了焊缝处WC晶粒的长大和溶解现象，而溶解的WC晶粒周围是η相形核长大的集中区域，表明WC的溶解促进了η相的生成在焊接过程中，Ni向硬质合金基体迁移，补充了硬质合金中Co的流失，抑制了W-Ti-C-Ni平衡体系的移动，使η相的形成量减少及尺寸减小

一、文献阅读及综述同时热输入越大，Ni从焊缝中向硬质合金中的扩散量越大，最终只有少量的η相在焊缝底部生成

2.《激光熔覆原位自生TiC－VC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层》杜宝帅等

论文采用钛铁、钒铁、石墨等组，利用5kW横流CO2激光器氩气保护在低碳钢板上制备了致密、无孔隙与基体呈冶金结合的原位自生TiC－VC复合碳化物颗粒增强Fe基熔覆层，并研究了熔覆层的显微组织及性能

2.1试验方法

基体材料采用Q235钢试样尺寸为50mm×20mm×6mm，试样表面在熔覆前经打磨并用丙酮清洗

合金粉末由工业用钛铁、钒铁粉(其化学成分见表1)，铁粉(99％纯度，200目)，石墨(纯度99.5％)按一定比例混合组成，为了改善涂层组织性能还加入了少量稀土元素

熔覆前合金粉末采用水玻璃作粘结剂预置在试板表面，厚度约为1．5mm

一、文献阅读及综述试板晾干后经2h/60℃烘干激光器为5kW横流CO2激光器，熔覆用功率为3kW，扫描速度5mm/s，光斑直径3mm为防止涂层熔覆过程氧化，采用氩气进行保护，氩气流量为20L/min

一、文献阅读及综述沿横截面制备金相试样,经研磨抛光后用王水化学腐蚀。利用D/Max-Rc型X射线衍射仪(CuKα),对熔覆层的相结构进行分析,利用JXA-8800R型电子探针对熔覆层成分进行微观分析，利用Shimazi显微硬度计对熔覆层的显微硬度进行了测量2.2试验结果试样分为三个区域：熔覆区、过渡区和热影响区。熔覆层组织致密，未见裂纹和气孔产生。由图2a可以看出熔覆层与基体形成了良好的冶金结合，由于结合界面处温度梯度和凝固速度比值很大，凝固组织以低速平界面生长，因而形成了白亮带。图2b为熔覆层内部组织，可看出白色碳化物颗粒均匀分布在基体上

一、文献阅读及综述图3a为采用JXA8800型电子探针对熔覆层所作的二次电子像,可见细小的块状、树枝状碳化物粒子弥散分布于基体之中

一、文献阅读及综述总体上由于TiC－VC增强相的存在，熔覆层硬度相对基体显著提高2.3结论、结果表明,钛铁、钒铁与石墨通过激光熔覆的反应，所得细小的TiC-VC复合碳化物增强相弥散分布Fe基体之中，熔覆层硬度从基体到表面呈梯度分布，较基体有显著提高

一、文献阅读及综述3.《激光熔覆原位自生TiC-VC复合增强铁基合金层的研究》赵冠琳等该论文与上一个论文相似，不同之处在于给出了同样磨损条件下这两种熔覆层磨损体积的对比柱形图由这个图可以看出：含Ti量高的熔覆层比含Ti量低的熔覆层的耐磨性能要好；两种熔覆层的磨损体积都随磨损时间的增加而增加。通过计算，同样条件下含Ti量高的熔覆层的耐磨性是含Ti量低的熔覆层的1.71～1.86倍．这说明，在一定范围内，提高Ti含量可以生成更多的增强相粒子而且增强粒子的分布也更均匀细小，其耐磨性能也有大幅度提高．

一、文献阅读及综述4.《硬质合金与钢MIG焊组织及性能研究》马丁本文采用机器人MIG焊接方法对低粘结相硬质合金和304不锈钢进行焊接试验，采用1.2mm的纯Ni焊丝作为填充材料

一、文献阅读及综述一方面机器人焊接可以提高焊接生产效率，有利于工业生产需要另一方面，在硬质合金/焊缝界面，WC溶解过程中，W、C原子向焊缝中扩散，同时焊缝中的Ni替代W形成(W,Ni)C，即在界面区域形成W-Ni-C三元平衡系统，通过相图分析，发现与W-Co-C或W-Fe-C三元平衡系统相比，W-Ni-C平衡系统中产生η相的区域要小得多，Ni的添加可以有效抑制η相的形成通过焊接试验，得到并优化机器人MIG焊的工艺参数，同时对焊接接头进行分析，观察分析焊接缺陷，通过扫描电镜、XRD物相分析、电子探针能谱元素分析、显微硬度测试，对硬质合金/焊缝界面进行显微组织、成分及元素扩