锅炉的汽水化学处理.pptxVIP

锅炉的汽水化学处理汇报人：2024-01-17

锅炉汽水系统概述锅炉给水化学处理锅炉炉内化学处理锅炉汽水监督与检测锅炉化学清洗与停用保护锅炉汽水化学处理新技术与发展趋势contents目录

01锅炉汽水系统概述

过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的受热面，提高蒸汽品质和热效率。集箱汇集、分配汽水工质的圆筒形容器，通常与下降管、上升管连接。下降管连接锅筒和水冷壁下部的管道，将锅筒中的水引入水冷壁。锅筒储存和分配蒸汽、水的容器，通常位于锅炉顶部。水冷壁布置在锅炉炉膛四周的辐射受热面，吸收高温烟气的热量，降低炉膛温度。锅炉汽水系统组成

给水进入省煤器预热后，进入汽包，与汽包内的水混合后，沿下降管进入下联箱。水经下联箱分配后，进入水冷壁管吸收炉膛高温辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽。饱和蒸汽由水冷壁管进入上联箱，再汇集到汽包内。在汽包内，饱和蒸汽经过汽水分离装置分离出水分后，进入过热器进一步加热成过热蒸汽炉汽水循环过程

要求给水清洁、无杂质，硬度、碱度、含盐量等指标符合规定标准。给水品质锅水品质蒸汽品质要求锅水保持一定的碱度和磷酸根含量，以防止结垢和腐蚀。要求蒸汽干燥、纯净，不含盐分和杂质，以保证用汽设备的安全运行。030201锅炉汽水品质要求

02锅炉给水化学处理

通过加热给水至沸点，使氧气从水中逸出，然后将水冷却至适宜温度供锅炉使用。热力除氧在水中加入还原剂（如联氨、亚硫酸钠等），与溶解氧发生化学反应，达到除氧目的。化学除氧利用气体在水中的溶解性质，通过降低水面的气体分压，使溶解在水中的气体逸出。解析除氧给水除氧处理

向给水中加入碱性物质（如氢氧化钠、氨水等），提高水的pH值，防止酸性腐蚀。碱性处理加入酸性物质（如磷酸、硫酸等），降低水的pH值，用于特定条件下的锅炉水处理。酸性处理加入缓冲剂（如磷酸盐、硅酸盐等），维持水pH值在一定范围内波动，减少水质变化对锅炉的影响。缓冲处理给水pH值调节

给水加药处理防垢剂加入防垢剂（如聚合磷酸盐、有机膦酸盐等），防止水垢在锅炉内生成。防腐剂加入防腐剂（如联氨、吗啉等），抑制金属腐蚀，保护锅炉本体和管道。杀菌灭藻剂定期投加杀菌灭藻剂（如氯气、次氯酸钠等），杀灭水中的细菌和藻类，防止生物污染。

03锅炉炉内化学处理

优点操作简单，成本低，适用于低压锅炉。原理通过向锅炉水中加入磷酸盐，使水中的钙、镁离子形成不溶性水渣，从而达到防垢的目的。缺点磷酸盐加药量的控制较为困难，加药不当可能导致水渣重新溶解，形成二次水垢。磷酸盐处理

优点无需排污，可节约大量水资源；适用于高压及以上锅炉。缺点对给水品质要求较高，若给水中含有杂质，可能导致锅炉受热面结垢。原理通过向锅炉水中加入挥发性物质（如氨或联氨），提高水的pH值，使金属表面形成保护膜，防止腐蚀。全挥发处理

联合使用磷酸盐处理和全挥发处理，同时控制水垢和腐蚀。原理可兼顾防垢和防腐两方面的需求，提高锅炉运行的安全性和经济性。优点操作相对复杂，需要严格控制加药量和给水品质。缺点联合水处理

04锅炉汽水监督与检测

03监督方法采用在线监测和定期取样化验相结合的方式，对水质进行全面监督。01监督目的确保锅炉汽水品质符合规定标准，防止因水质不良导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。02监督内容对锅炉给水、锅水以及蒸汽品质进行定期化验和分析，掌握水质变化情况。汽水品质监督

取样点选择在锅炉给水、锅水以及蒸汽管道上设置取样点，确保取样的代表性和准确性。取样频率根据锅炉运行情况和水质变化情况，制定合理的取样频率，通常每天至少取样一次。化验项目对取样的水进行化验，主要项目包括硬度、碱度、pH值、含氧量、含盐量等。汽水取样与化验

异常现象识别对异常现象进行深入分析，找出原因，如水源污染、加药不当、设备故障等。原因分析处理措施根据异常原因采取相应的处理措施，如更换水源、调整加药量、维修设备等，确保锅炉汽水品质恢复正常。通过在线监测和定期化验结果，及时发现汽水品质异常现象，如硬度超标、pH值偏低等。汽水品质异常处理

05锅炉化学清洗与停用保护

利用碱性溶液对锅炉内部的油脂、水垢等杂质进行清洗，通过高温高压的作用，使碱性溶液与杂质发生化学反应，达到清洗的目的。碱煮清洗采用酸性溶液对锅炉内部的氧化物、锈蚀等进行清洗，通过酸与氧化物、锈蚀的反应，将其溶解并去除。酸洗使用中性清洗剂对锅炉进行清洗，中性清洗剂不会对锅炉材质产生腐蚀，同时能够去除锅炉内部的油渍、水垢等杂质。中性清洗锅炉化学清洗方法

验收标准制定清洗验收标准，如锅炉内部的清洁度、水质指标等，确保清洗质量符合要求。验收流程按照验收标准对清洗后的锅炉进行检查、测试，确认清洗效果达标后进行验收。清洗效果评价通过观察锅炉内部的清洁程度、检测清洗后的水质指标等方法，对清洗效果进行评价。清洗效果评价与验收

123在锅炉停用期间