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连续硫化机工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行状况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽状况，检查空压机压力和调整器是否正常，作好加油工作。
2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。
3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。
4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发觉漏汽准时报告领导，进行停产检修。
5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发觉杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。
6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6Mpa。
7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。
8、在正常生产时不得随便离开机器，有事离开时要相互关照，相互协作，上下步调全都。
9、发觉线芯跳出导轮时，应降低车速，准时进行调整，防止滑入机器卡死。
10、正常生产发觉断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出缘由，准时进行解决。
11、正常生产发觉蒸汽波动时，应准时与锅炉房联系，并做好记录。
12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清，关掉蒸汽，关掉电源，卸下机头，冬天要排解螺筒内的冷却水，清扫场地。
13、最终一班生产结束后要切断全部电源开关，关闭蒸汽，水等全部阀门，并打开回水阀。
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