建筑QC78M高空悬挑结构模板支撑及外脚手施工平台的.ppt

78M高空悬挑结构模板支撑

及外脚手施工平台的研制与应用;目录;一、工程概况;大挑出长度为3.4M，在建筑物东北和西南角楼面标高处挑出长度为1.6m，东南和西北角楼面标高处挑出长度为2.4m，东南和西北角楼层中间标高处挑出长度为3.4m，结构挑梁尺寸为0.35m×0.7m、0.3m×0.6m、0.25m×0.6m等，板厚120mm。;二、QC小组简介;小组名称;三、选择课题;（二）课题确定

由此可见，采用悬挑施工平台较为适合。另外，模板支撑用施工平台与脚手架用施工平台在高空没有空间独立设置，因此，传统模板支撑体系和脚手架体系无法满足要求，项目部需创建新型的体系来替代。本次QC小组活动的课题为：;四、设定课题目标;（三）目标可行性论证;不利条件;五、提出方案，确定最佳方案;方案的分析、评估及选定表

;方案的分析、评估及选定表

;方案的分析、评估及选定表

;以上三个待选方案，小组成员通过多次讨论，大致形成以下意见：

1、压杆支撑体系与拉绳反拉体系传力明确，受力合理；

2、由于本工程层高较高，压杆支撑体系中压杆需很长，故截面会较大，用钢量大，且对下层外脚手架影响较大，相比拉绳反拉体系不便施工；

3、压杆支撑体系需成榀吊装，对尺寸精度要求高，不便于施工，且影响工期，拉绳反拉体系则不存在这些问题。

4、拉绳反拉体系较压杆支撑体系经济性好。

5、悬挑桁架方案投入较大，且占用工期太长，不能满足本工程的工期目标，故不采用。;通过对比分析，第一种方案（悬挑钢梁拉绳反拉体系）评为最佳方案。

（三）细化方案;1、悬挑型钢选择。经计算，本方案采用20b号工字钢作悬挑钢梁。悬挑钢梁挑出长度为4.75M（角部最大为6.65M）钢梁布置间距为1.5M，钢梁锚入建筑物1.25M（角部则直接浇筑在混凝土墙体内），在楼板处采用预埋U型环（Φ14圆钢）+10号角钢压板固定。

2、拉绳选择。经计算，选择Φ20钢丝绳（角部采用Φ22钢丝绳）。

3、钢丝绳与钢梁连结方案选择。经计算，吊环选择Φ22圆钢（角部采用Φ32圆钢）。在混凝土墙体上吊点处，采用预埋Φ22吊环（角部采用Φ32吊环）。

4、由于挑出部分达4.75m，锚入楼面部分只有1.25m，整个钢梁的重心偏向外侧400mm，故决定在原有脚手架上挑出1m长的三角架，用以临时支撑工字钢。;5、平台示意图;六、问题假想预测;（二）问题假想原因预测

我们组织小组成员经多次会议讨论，对此方案可能出现的质量、安全事故进行预测，假想问题主要归纳如下：;4、钢梁吊装完成后，由于第十二层结构没有施工，无法拉钢丝绳，施工平台不能使用。;七、确定对策;八、对策实施;结果：所有拉环在浇筑+78.000M标高楼面前焊接完成，焊缝经探伤，满足要求，且实际使用中，焊缝牢固。;实施二：采取措施确保钢梁水平无位移。

1、根据计算得知，钢梁最大水平力达54.55KN，为避免钢梁在巨大水平力作用下，沿钢梁自身方向不发生位移，采用14号工字钢作为阻铁（长度为100mm），与20号工字进行焊接，以阻止钢梁水平向位移。

2、为保证阻铁位置准确，经多次商讨决定待钢梁就位后，现场焊接。焊接时，采用小电流短弧焊接，第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停

顿稳弧，保证两侧熔合。;实施三：角部钢梁特殊处理。

1、由于角部最大悬挑达为6.65M，若悬挑端钢梁间距仍按1.5M布置，则角部钢梁太密，此处混凝土浇筑质量不能保证。经小组成员研究决定，为确保凝土浇筑质量，将角部钢梁间隔布置。钢梁间隔布置后，钢梁端部间距达3M，若直接搭设脚手架和排架肯定不能满足要求。通过验算，决定在20号工字钢梁上搁置14号工字钢，且与20号工字钢焊牢，角部钢梁形成一整体共同受力，在14号工字钢上再立一排脚手管，以满足脚手架立杆纵距要求。;28;2、由于角部钢梁是埋入混凝土中，在楼面固定的钢梁很短，只有不到800mm，故在安装工字钢时，需设置临时支撑，支撑不参与悬挑平台

受力计算，只承受平台上钢管及钢笆自重和操作人员荷载。经验算，临时支撑杆选用4根钢管组合截面，具体设计见附图。;30;结果：角部混凝土浇筑密实，强度达到设计要求；角部搭设脚手架和排架，使用安全，可靠。;实施四：合理安排使用程序确保安全。

1、施工流程：预埋U型环→搭支撑工字钢三角架→吊装工字钢→加高下层脚手架→施工第十二层→反拉钢丝绳→拆除加高的脚手架→搭设外脚手架及模板支撑排架

2、将工字钢安装在楼面后，钢梁不允许承受任何荷载。此时利用下层的脚手架再搭高一层施工第十二层，待十二层施工完成后，再将其拆除，待混凝土有一定的龄期后，拉好钢丝绳。然后在钢梁上满铺钢管（间距45cm）以及钢笆片和竹