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焊接残余变形

一、焊接残余变形的分类

1．纵向和横向收缩变形

a)纵向收缩：焊件在焊后沿焊缝长度方向上的收缩。

纵向收缩变形随焊缝长度、焊缝熔敷金属截面积的增加

而增加。

b)横向收缩：焊件在焊后沿焊缝宽度方向上的收缩。

横向收缩变形随焊接热输入、焊缝宽度、焊脚尺寸的增

加而增加。

2．角变形

是焊接时，由于焊缝区沿厚度方向产生的横向收缩不均匀

引起的弯曲变形。

角变形的大小与焊接方法、焊接道数及坡口形式有关。

3．弯曲变形

是结构上焊缝分布不时称，焊缝收缩引起的变形，用挠度

f表示。

挠度是指焊件的中心轴线偏离原中心轴线的最大距离。

4．扭曲变形

是焊件的施焊顺序不合理、组装不良或纵向有错边，焊

接时角变形量长度方向不均匀，焊缝的纵向和横向收缩没有

限一定的规律，引起的变形。

5．波浪变形

由于结构件的刚性较小，在焊缝的纵向和横向收缩共同

作用下造成较大的压应力而引起波浪变形。

二、控制焊接残余变形的工艺措施

1．设计方面

在保证构件有足够承载能力的前提下，尽量减少焊缝尺

寸，焊缝的数量，合理安排焊缝的位置，焊缝尽可能对称分

布避免局部焊缝过分集中。

2．工艺方面

选择合理的组装焊接顺序

a)大型复杂的焊接结构，在条件允许的情况下，分成若干个

分别焊接，然后将各单元总体拼装成整体后再进行整体焊

接。

b)对称结构上的对称焊缝，这样可以使两侧产生的焊接变形

相互抵消。

c)非对称布置的焊缝。

3．反变形法

焊前使焊件具有一个与焊后变形方向相反、大小相当的

变形，以便恰好能抵消焊接后产生的变形。

这种方法的关键在于反变形量大小的设置，反变形量的

大小应依据在自由状态下施焊测得的焊接变形，并结合弹性

变形作适当的调整。

4．刚性固定法

焊前对焊件要用外加刚性拘束，使其在不能自由变形的

条件下焊接，强制焊接在焊接时不能自由变形，这样可减小

焊接变形。应指出，当外加刚性拘束去除后，由于残余应力

的作用，焊件上会残留一定的变形，但比起自由变形来小得

多，另外采用刚性固定法，使焊接接头中产生较大的残余应

力，对于一些焊后容易裂的材料应慎用。

5．选择合理的焊接方法、焊接参数和坡口形式

尽量采用热切量集中、焊接变形小的焊接方法施焊。

尽量采用小的焊接热切输入，既能减小焊接变形，又能

减小焊接变力。

三、矫正焊接残余变形的方法

1．机械矫正：

通过施加外力，使焊件产生新的变形，以抵消已经发生

的的焊接残余变形。

2．火焰矫正：

用火焰对局部加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该

区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产

生的残余变形。

（1）加热位置

所选择的加热位置必须使它产生的变形与焊接残余变形

的方向相反，起到抵消焊接残余变形的目地。

（2）加热形状

1）点状加热：适用于薄板变形的矫正；

2）条状加热：用于矫正变形量大、刚度大的构件；

3）三角加热：多用于矫正弯曲变形的构件；

（3）加热区温度

火焰矫正式时，加热温度一般在600-800°C之间。