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安装弧形管道专项施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u1.1弧形管道施工流程 2
1.2标准节划分及相关计算原则 5
1.2.1支吊架设计及管段划分 5
1.2.2弧形管道参数计算原则 6
1.3弧形管道施工工艺 7
1.3.1空调风管与桥架施工流程 7
1.3.2给排水管与空调水管施工流程 7
1.3.3控制要点 11
1.4支吊架施工工艺 11
1.4.1支吊架施工步骤 11
1.4.2控制要点 12
1.5标准化管段安装流程 12
1.5.1现场定位放线 12
1.5.2标准节下料与拼装 12
1.5.3标准节吊装 13
1.5.4标准节连接 14
1.6废旧管材回用 15
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弧形管道施工流程
弧形管道流程如下图所示:
弧形管道施工流程图
步骤说明
序号
步骤
具体内容
1
BIM深化设计
利用BIM技术对管线进行深化,并对其管道进行标号制表
2
施工出图
将机电模型链接至结构模型中,明确模型中机电管线与建筑结构的相对位置,根据管道以及现场情况进行测量定位计算,根据计算结果进行管道及支架预制,同时现场应备用一部分完成品材料,确保在标准节拼装及后续吊装作业过程中出现问题
3
弧形管道加工厂准备
加工厂选择设在方便管道运输的区域,主要包括弧形管道加工、运输设备进场及设备组装
4
管道及支吊架预制
按照深化设计部门提供的综合管线图纸及标准节施工图纸,施工现场根据相应参数将核算标准节实际施工参数。弧形管线需核算弯曲高度、圆心角及下料长度,综合支吊架需核算支吊架间距、中心线路由。水管部分采用项目自研弧形管道加工床进行加工,风管及桥架部分采用分段拼接进行,支吊架采用槽钢拼接加工。
5
现场定位放线
机电安装专业必须与土建专业密切配合,制定合理的分段控制计划,做好与土建专业测量人员的衔接工作。利用全站仪和激光投线仪在地面画出标准节在XY方向上的轴线,以及墙体的轮廓线,在根据施工定位图确定标准节位置,做好标识以便后续施工。对由土建专业提供的标高、定位轴线(重要参照点)应以书面型式加以确认,施工现场的标高和座标参照点安装施工人员在施工时应加以保护。机电安装时应对土建专业提供的标高、定位轴线加以复核,并及时填写基准点交接纪录表。
6
标准下料、拼装
现场放线完成后,将综合支吊架与各专业材料运至放线区域,对各专业管线及综合支吊架进行拼装。大于DN100的管道采用扁铁固定在槽钢支架上,其余采用U型卡加橡胶垫固定
7
标准节吊装
现场拼装完成验收无误后,采用电动葫芦配合高空升降车进行标准节吊装,吊装时各电动葫芦需保证受力均匀,同时升降。
8
管件连接
标准节吊装完成后,现场通过升降车将万向节及桥架、风管连接件将各个标准节连接完成。
9
专业验收
安装完成后应与总包工程师进行预验收,之后邀请监理、业主进行专业验收并做好验收记录
标准节划分及相关计算原则
支吊架设计及管段划分
项目采用模块化预制技术,将弧形管道根据支吊架布置进行详细分段并编号,支吊架详细布置原则详见《新体育中心工程(施工)Ⅰ标段安装支吊架施工方案》,计算内容及计算规则见第12章内容。弧形管道分段记录表如下表所示。
弧形管道分段记录表
序号
位置
材质
弧半径
规格
工程量
1
5轴向西(最外侧)
内外涂环氧复合钢管
80.56
DN100*6
4
2
5轴向西(最外侧)
内外涂环氧复合钢管
80.56
DN80*6
2
3
5轴向西(最外侧)
内外涂环氧复合钢管
80.56
DN80*4.811
1
4
5轴向西(消防水第三根)
内外涂环氧复合钢管
78.042
DN250*5.804
6
5
5轴向西(消防水第三根)
内外涂环氧复合钢管
78.042
DN250*4.659
1
6
5轴向西(消防水第四根)
内外涂环氧复合钢管
77.714
DN200*5.796
6
7
5轴向西(消防水第四根)
内外涂环氧复合钢管
77.714
DN200*4.639
1
8
5轴向西(消防水第五根)
内外涂环氧复合钢管
75.941
DN100*5.652
1
9
5轴向东(最外侧)
内外涂环氧复合钢管
125.751
DN150*6
7
10
5轴向东(消防水第三根)
内外涂环氧复合钢管
123.253
DN250*5.881
7
11
5轴向东(消防水第四根)
内外涂环氧复合钢管
122.906
DN200*5.865
7
12
5轴向东(消防水第五根)
内外涂环氧复合钢管
122.596
DN150*5.850
1
13
5轴向东(消防水第五根)
内外涂环氧复合钢管
122.596
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