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材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65Mn7060Si2MnGB1222GB5222淬火并回火HRC42~50氧化磷化镀锌钝化3Cr13不锈钢GB1220----1Cr18Ni9Ti铜及合金QSi3-1
材料
热处理
表面处理
种类
牌号
标准编号
弹簧钢
65Mn
70
60Si2Mn
GB1222
GB5222
淬火并回火
HRC42~50
氧化
磷化镀锌钝化
3Cr13
不锈钢
GB1220
--
--
1Cr18Ni9Ti
铜及合金
QSi3-1
GB4431
≥HB90
主要内容
本标准规定了弹簧垫圈的技术条件引用标准
GB1222弹簧钢
GB5222弹簧垫圈用梯形钢丝
GB1220不锈钢棒
GB4431硅青铜棒
GB230 金属洛氏硬度试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB90 紧固件验收检查，标志与包装技术要求
材料，热处理和表面处理按表一规定
注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考性能
弹性
标准型，轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公称
规格试验后的自由高度≥波形和鞍型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表
规格
试验后的
自由高度≥
3
4
4
5
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
0.9
1
1.25
1.6
2.1
2.4
2.8
3.2
3.8
3.8
4.4
4.4
5.6
5.6
8
规格mm
规格mm
2
2.5
3
4
5
6
8
10
试验载荷N
700
1160
1760
3050
5050
7050
12900
20600
规格mm
12
14
16
18
20
22
24
27
试验载荷N
30000
41300
56300
69000
88000
110000
127000
167000
规格mm
30
33
36
39
42
45
48
---
试验载荷N
204000
255000
298000
343000
394000
457000
518000
----
韧性：垫圈应按4.2条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂，当扭断时，断面应平滑
抗氢脆：镀锌垫圈应按4.3条件进行试验，试验后不得断裂
表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S公称/4
滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹试验方法
弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度
热处理表面处理氧化淬火并回火HRC40~50镀锌钝化铜及其合金QSn6.5~0.1硬
热处理
表面处理
氧化
淬火并回火
HRC40~50
镀锌钝化
铜及其合金
QSn6.5~0.1硬
GB2066
---
钝化
抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面
硬度试验：硬度试验应按照GB230或GB231的规定垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定。
弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈GB94.2-87
主题内容
本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件引用标准
GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带
GB2066锡青铜带
GB230 金属洛氏硬度试验方法GB90 紧固件验收检查，标志与包装技术要求
材料，热处理和表面处理按表规定
种类
材料
牌号
标准编号
弹簧钢
65Mn
GB3525
垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考性能
弹性
齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mmS材料的实际厚度
韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2条件进行韧性试验，试验时不得断裂抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验，试验时不得断裂
材料热处理表面处理
材料
热处理
表面处理
种类
牌号
标准编号
氧化
弹簧钢
65Mn
GB3525
淬火并回火
HRC40~50
镀锌钝化
铜及其合金
QSn6.5~0.1硬
GB2066
---
钝化
弹性试验
将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩
韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。
抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面，
硬度试验，按GB230规定
垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规
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