管廊隧道深大沉井施工安全专项主要施工工艺.docx

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管廊隧道深大沉井施工安全专项主要施工工艺

目录

TOC\h\z\u4.1沉井施工工艺流程 1

4.2沉井结构施工要点 2

4.3工作井开挖至起沉标高 4

4.4沉井刃脚垫层和垫架 4

4.4.1刃脚垫层 4

4.4.2沉井制作与下沉 5

4.4.3沉井下沉 7

4.4.4下沉验算 9

4.5沉井下沉工艺 12

4.6沉井封底工艺 13

4.6.1排水封底（沉井周边止水帷幕止水效果显著，不渗水或少量渗水） 13

4.6.2水下封底（沉井周边止水帷幕止水效果不佳，漏水点水压较大） 14

4.7沉井质量检查 15

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4.1沉井施工工艺流程

沉井施工前，应先摸清地下情况，确保无障碍后，方可施工。

施工顺序：3#沉井施打4排高压旋喷桩作为止水帷幕，4#沉井施打3排三轴搅拌桩作为止水帷幕。3#、4#沉井均分五节下沉，第一节制作高度2.45m。先挖除杂填土，找平后施打垫层、制作沉井刃脚，待强度达到设计要求开始下沉，第一节下沉至地面高度500mm左右后停止下沉，制作下一节沉井；此后每节模板制作高度3.6m，按相同方法施工，每节施工完成后复核实际混凝土浇筑高度，记录数据；制作最后一节沉井时，复核已做的沉井高度，最后确定沉井制作高度以及需下沉的高度。

图4.1-1沉井施工工艺流程图

4.2沉井结构施工要点

1）模板

3#、4#沉井均为圆形现浇沉井，沉井内所用模板以木模板为主。施工前先由测量员测量定位确定沉井圆心位置，以沉井圆心位置为准，对外放样，绕圆周位置每20cm放一个点，以保证圆形沉井的位置与形状。井壁内外模用Φ12止水螺栓固定，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，在凹处用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水；施工缝施工前需进行剔凿处理并清理干净混凝土碎屑。支模顺序为先架立内模板，然后绑扎钢筋，最后再架立外模板。

图4.2-1沉井施工模板示意图

2）钢筋制作

进场钢筋须有出厂质保单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。钢筋保护层采用砂浆垫块，顶、底板上、下层的钢筋采用钢筋马凳支设，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

图4.2-2沉井施工钢筋绑扎示意图

预埋件、预留孔洞的施工

沉井制作时应严格按图留出预留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周增加加固环孔洞钢筋。井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设。预留孔洞下沉时利用线锤实时控制预留孔洞位置，保证预留孔洞下沉到设计标高。沉井井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层钢筋150mm厚混凝土，并用MU10（M10砂浆）砖墙临时封堵，施工时按实际放样，要求断后端部弯成直角并与孔口处加筋焊接牢固。

图4.2-3沉井预留洞门示意图

4.3工作井开挖至起沉标高

根据设计图纸，工作井的起沉标高：始发沉井基坑深度为1m，接收沉井基坑深度为0.5m。基坑边坡开挖比例为1:1。

图4.3-14#沉井开挖示意图

图4.3-23#沉井开挖示意图

4.4沉井刃脚垫层和垫架

4.4.1刃脚垫层

1）砂垫层铺设厚度不宜小于600mm，每层铺设厚度不应超过300mm。砂垫层压实系数不小于0.93，布置采用满堂铺筑形式。

2）刃脚支设

刃脚支设采用垫架法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，枕木断面16cm×22cm，间距一般为0.6m。垫架应对称，先设8组定位垫架，每组由2～3个垫架组成。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。

图4.4-1刃角下沉剖面及bim效果图（1-刃脚；2-砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板）

4.4.2沉井制作与下沉

1）沉井制作

沉井共分五次浇筑、下沉，先施作沉井2.3m刃脚及第一节沉井后下沉，后浇筑剩余四节并下沉。第一节下沉到离地面高度500mm位置即可施作第二节沉井结构；剩余部分采用相同工艺下沉至设计标高。

图4.4.2-1首节刃脚施工图

（1）沉井井壁制作

沉井采用C30P8混凝土，3天洒水养护后能达到设计强度的70%后开始后续井壁钢筋绑扎工作和模板施工，采用长臂挖机挖取土下沉至设计底标高，由于长臂挖机臂长为16m，小于沉井深度，所以最后一节沉井下沉需用吊车吊入小挖机在坑内挖掘出土。

图4.4.2-2井壁施工图

沉井模板如图4.4.2-2所示。

图4.4.2-2井壁模板施工图

（2）施工缝设置和处理

本沉井工程采用现浇混凝土，为确