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煤矿采煤工作面损失率分析报告和总结

盘县鸡场坪乡云脚煤矿

采煤工作面损失率分析

报告和总结

云脚煤矿技术科

二零一五年

111Ａ采煤工作面损失率分析报告和总结

一、工作面概况

111Ａ采煤工作面布置在西部1煤层中，标高为1666—1706m，地面

位置西为西起村、垭口寨村西南部荒山及部分耕地、林地，地面无建

筑物、无河流。本工作面走向长约210米，倾斜长平均70米；煤体

平均厚度为3.7m，煤层倾角平均在58°左右。采煤工作面采用炮采

落煤，柔性掩护支架配合单体柱进行支护，采煤方法为走向长壁后退

式采煤法，全部垮落法管理顶板。

该工作面于2022年3月进行回采，2022年12月回采工作面结束。

二、巷道布置及支护

1、采煤工作面进回风巷均断面为6.16㎡，采用工字钢棚支护，采煤

工作面煤层平均厚度为3.7米。

三、工作面开采及资源储量动用情况

111Ａ采煤工作面于2022年3月2日开始回采，至2022年12月1

日结束。工作面实际倾角50°～70°，平均58，工作面走向长度为210m，

工作面倾向长度为70m，容重为1.4m/t，实际动用储量76146t，实

际采出煤量为72010吨，损失量为4136t，工作面回采率为95%。3

四、回采过程中遇到的问题及处理方法

111Ａ采煤工作面在回采期间柔性掩支架出现众架，上出口编架不及

时，为此安排人员编架，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检

测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和

梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

111Ａ采煤工作面整体地质条件较好，顶板岩性：岩性为泥质粉砂岩、

粉砂质泥岩。底板岩性：岩性为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为3.7m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，

浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应

用。

七、组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图

表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作

面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好

的完成。

八、设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过

程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监

督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提

高职工的技能水平和按章操作意识，于2022年12月顺利结束，实现

了安全回采没有出现重伤以上事故。

采煤工作面回采总结1800字

17021工作面回采总结

回采时间：2010.11～2011.5

队长：书记：编写人：技术主管：

编写日期：2011-7-19

17021工作面回采总结

一、工作面概况

17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4

断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾

斜长40～150m。

工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾

角10°～17°，平均15°；地面标高34.7m，煤层底板标高-370.0m～

-440.0m。煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。煤层直接顶板为砂质泥

岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状

层理。

风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。

二、巷道布置优缺点

优点：

1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护

煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。

2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，

加快回采进度，减少材料消耗。

缺点：

1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。

2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，

为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多

时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。沿空留巷段

使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，

该方式保证了采面通风和支护的要求。

在机巷中部上帮亦