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轻质墙板施工施工流程

目录

TOC\h\z\u5.1轻质墙板安装施工工艺流程 2

5.2墙体砌筑测量放线 4

5.3卸、吊、堆放墙板 4

5.4墙板安装 4

5.5门窗洞口安装 6

5.6阴阳角安装 7

5.7节点安装处理 7

5.8墙板搭接安装 7

5.9细部处理 7

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5.1轻质墙板安装施工工艺流程

放线定位

放线定位

卸、吊板

选定墙板

拌制胶浆

切割下料

抹粘结胶浆

木锲

检测调校

校正

下一次墙板拼装

下一次墙板拼装

板下填充砼

缝口处理

检测、静置

贴嵌缝带、嵌缝

细部处理

交工验收

不合格

合格

5.2墙体砌筑测量放线

(1)控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的放线洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

(2)楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线(300线)引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏，水电设备的预留洞口，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。

(3)高程控制线引测

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。

(4)细部墙线测放

先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直交叉线；最后确定门洞位置线，再把同一位置线返到梁底或板底，能放双线一定要上、下都要放线。所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置安装线。

墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，注意自按照灰饼厚度预留抹灰层厚度。

结构不同的楼层放线后，必须向监理或甲方报请验收，经检查无误批准同意后放可进行下道工序施工。

5.3卸、吊、堆放墙板

(1)在离垂直运输机械较近的位置处卸板，堆放在指定的区域，按不同规格堆放整齐，利于施工操作。

(2)轻质墙板堆放：应板下设两横向垫木且在板端的1/4处，凹槽朝下立堆放，且立放角度不小于75度。

(3)墙板堆放要整齐，露天堆放要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

(4)吊板时，两人各用略小于嵌孔的圆棒插入墙板的第二孔中抬入，墙板在吊置里应放置稳固，防止墙扳倒下、断裂。

5.4墙板安装

墙板安装采用下锲顶板法。

(1)拌制黏结胶浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。

(2)与其他墙、柱接触处立面抹增强黏结胶浆，见下图所示。

板与砖墙（或柱）连接

(3)按楼层净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用软毛刷蘸胶液温润，抹上备制好的黏结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。

(4)墙板安装：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使黏结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木锲，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木锲固定。

(5)木锲以两个为一组，每块墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木锲，木锲位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调控应尽量打在墙板两侧。木锲紧固后替下撬棒便可松手。

(6)由于墙板对线就位为粗调校，加上木锲紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），消除偏差方可填充板下细石混凝土，然后进行下道工序。

(7)墙板安装完毕后4h（小时）内，必须用碎石混凝土填充板下，如下图。

(8)板下填充混凝土48h(小时)后，待混凝土强度达到50%以上时，取出木锲，并在该处再填塞混凝土，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，填充的混凝土密实平直。

(9)轻质墙板应安排版图安装：要从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门边向两边安装。

(10)条板与顶部连接采用U型钢板卡，厚度为1.5mm，所有外露铁件均需做防腐处理，其连接如下图。

5.5门窗洞口安装

(1)在门、窗处按图纸尺寸标出洞口的位置。

(2)轻质墙体安装顺序：先安装门、窗板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用C20细石混凝土（商品混凝土）灌实，在施工中一般在门边板安装后，在门头板安装前进行灌孔作业。锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不小于120mm。

(3)门头板架立在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm并在表面黏贴一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。

(4)门窗安装时用钉子直接固定在墙板上(因机制高性能轻质墙板