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塑料成型工艺及模具设计复习题

填空题及判断知识点

1.在塑料工程中“塑料”的定义为以合成树脂为基本成分。

2.将分子化合物单体转变成高分子物质的过程叫做聚合反应。

3.组成聚合物的高分子呈链状结构，其链状结构有线型高分子，支链型高分子和体型高分子三种类型。

4.高分子材料的聚集状态有晶态（分子链在空间规则排列），部分晶态（分子链在空间部分规则排列）和非晶态（分子链在空间无规则排列，亦称玻璃态）三种。

5.对于非晶态线型高聚物而言，有玻璃态，高弹态和粘流态三态，对于晶态线型高聚物而言，有结晶态，高弹态和粘流态三态。

6.流体在平直圆管内受切应力而发生的流动形式有层流和湍流。

7.聚合物在流动过程中最常见的行为是端末效应和失稳流动。

8.降解的种类有热降解，氧化降解，水降解，应力降解四种。

9.聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。

10.在成型过程中，塑料熔体在一定温度与压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。

11.取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。

12.孔的碰穿和插穿，将没有脱模斜度的相碰称为碰穿；有脱模斜度的相碰称为插穿。

13.注射机的分类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。

14.注射成型工艺过程包括注射前的准备，注射过程和制品的后处理三个主要阶段。

15.为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要进行原料预处理，清洗料筒，预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。

16.原料的热处理包括原料的检验，着色和预热干燥等过程。

17.着色剂按其在塑料中的分散能力，可分为染料和颜料两大类。

18.常用的着色法有浮染法，混合法和造粒法三种。

19.完整的注射过程包括加料，塑化，注射，保压，冷却和脱模等几个步骤。

20.注射充型可细分为流动充型，保压补缩和倒流三个阶段。

21.消除内应力的方法有退火处理和调湿处理。

22.注射成型的工艺参数有温度，压力，注射速率,成型周期。

23.料筒的温度分布一般遵循前高后低的原则，通常将喷嘴温度控制在略低于料筒的最高温度，即大致与料筒中断温度相同。

24.注射成型过程需要控制的压力有塑化压力，注射压力，保压压力和型腔压力四种。

25.成型周期包括注射时间，合模冷却时间和其他时间。

26.注射模均由定模和动模两大部分组成。

27.在生产中，交联一词常常用硬化和熟化两个词来代替，所谓硬化得好，熟化得好，并不意味着交联反应的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种最为适宜的程度，在这种程度下，塑件能获得最佳的物理和力学性能。通常情况下，由于各种原因，聚合物很难完全交联，但是硬化程度可以完全达到甚至超过100%，因此，生产中常常将固化程度超过100%的情况称为过熟，反之称为欠熟。对于不同的热固性聚合物，即使采用了同一类型和同一品级的聚合物，如果添加的助剂不一样，它们发生完全硬化时的交联反应程度也有一定的差异。

28.对于孔类尺寸可取表中数值冠以（+）号，对于轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以（—）号；对于中心距尺寸及其位置尺寸可取表中数值之半冠以（+—）号。成型塑件的有些尺寸不受模具活动部分影响的A类尺寸，有些尺寸受模具活动部分影响的B类尺寸，这两类尺寸相对应的公差等级相同时，其公差值也是不一样的，用A类和B类表示，在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差值大于A类尺寸的公差值，所以在设计模具时要注意尽量使塑件的重要部分尺寸归为不受模具活动部分影响的A类尺寸。

29.柱塞式料筒存料量大，必须将料筒拆卸清洗，对于螺杆式料筒，可采用对空注射法清洗。

30.一般来讲，保压时间较长时，型腔压力下降慢，则在开启模具时可能产生爆鸣现象，制品脱模时容易被刮伤或破裂；反之，未进行保压或保压时间较短时，型腔压力下降快，倒流严重，型腔压力甚至可能下降到比外界压力要低的水平，制品将会因此产生凹陷或真空泡。

31.塑化，所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到粘流状态并具有良好塑性的全过程。

32.塑化效果指物料转变成熔体之后的均化程度。塑化能力指注射机在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。

33.注射成型工艺主要的工艺条件是影响塑化流动和冷却温度、压力和相应的各个作用时间。

二．简答

1.成型收缩的形式有哪些？

答：（1）塑件的线性尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性回复，塑件变形等原因导致塑件脱模冷却到室温时，其尺寸缩小。

收缩的方向性塑料在成型时，由于分子的取向作用，使塑件呈各向异性，沿着流动的取向方向收缩大，与之垂直的方向收缩小。

后收缩塑件成型后，由于成型压力，切应力，各向异性，密度和填料分布不均，模温和硬化不一致及塑件变形的影响，