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加大截面加固专项施工方案

1、编制依椐

1、结构加固图；

2、新建工程相关图纸、原有结构图纸；

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

6、市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量等文件；

7、总包方提供的有关该工程施工图及有关文件；

8、总包方对该工程提出的施工工期、质量等要求。

9、施工现场的具体情况；

10、我公司在其他类似工程施工中总结的经验；

2、工程概况

北方联合广播电视网络股份有限公司网络改造及网络整合工程中，对原有结构采用加大截面的方式进行加固，主要是：梁、柱。

3、主导构思

钢筋工程

本工程钢筋连接方式未做具体规定，我方从工期、质量等方面考虑，拟采用焊接和搭接绑扎的方式连接。

钢筋绑扎

本工程的钢筋主要用于柱和梁增大截面。

施工准备

材料及主要机具：

钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝。

垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

钢筋调直：盘条采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握首先调直调直模的偏移量和压辊的松紧程度，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%。

钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈要用钢丝刷进行除锈。

作业条件：

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

钢筋帮扎前，检查原混凝土柱保护层是否剔除到位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（3）框架梁钢筋绑扎

①工艺流程:清理模板→布设梁下、上部钢筋→穿主梁箍筋并与梁上下筋固定→垫保护层→梁钢筋隐检

（1）将框架梁主筋两端与原结构连接的植筋绑扎，画箍筋间距；套箍筋，与主筋绑牢，箍筋弯钩叠合处交错绑扎；穿梁下层纵筋与箍筋绑牢，抽出绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在梁位置线上，同时要放好垫块。

（2）梁箍筋加工成开口套，端头锚入到原结构梁中。

模板工程

增大截面的粱、柱采用竹胶板或多层板。

1、材料与主要机具

15mm厚竹胶板或多层板、5*10cm、10*10cm木方、60cmU型托、ф4.8钢管、扣件、10cm圆钉

定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、钢管等。

模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

隔离剂：不宜用废机油。

斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、作业条件

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

1)模板采用15mm厚多层板、50×100mm竖向次木龙骨（间距400mm）、100×100mm水平向主龙骨（间距1200mm），侧模采用Φ14对拉螺栓固定，斜撑采用Φ48钢管（间距600mm），碗扣钢管脚手架加可调顶托体系。

2)梁头设置清扫口，模板边角处采用海绵条封堵。保证平整无错台，密封不漏浆。

3)梁跨度≥4.0m时，模板起拱1.5L/1000，跨中起拱。采用顶托起拱，要求弧线顺直。

4)多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。

3、模板的支设方法

(1)梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→ 绑扎钢筋 →安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置

⑵梁模板单块就位安装施工要点：

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱