人工挖孔桩技术安全交底记录.doc

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技术〔安全〕交底记录

编码：GY18/F7.7.1-01

工程名称

施工

交底日

交底名称

总体/分部/分项

分部工程名称

人工挖孔桩

分项工程名称

交底内容：

一、测量定位

1、根据设计给定的坐标基准点及施工图纸进展测量定位保证桩位偏向小于20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的根据。

2、采用水准仪测定孔口标高以此计算孔深、钢筋笼笼顶标高确定桩顶标高。

二、成孔施工

〔1〕以桩位为中心按设计桩径加护壁厚度150mm由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于1m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏向不大于20mm并且第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。

〔2〕每开挖1m安装护壁模板后测量护壁中心在中心偏向小于20mm后浇注护壁护壁混凝土的厚度不小于150mm。护壁混凝土采用现场人工拌制现场混凝土必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将混凝土反复插捣使其实。开挖过程中砂层、土质疏松、存在地下水的土层必须护壁。

〔3〕护壁混凝土强度为C20假设要求进步早强度可参加早强剂〔如无氯低碱早强剂〕以进步施工进度。

〔4〕现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除混凝土护圈模板应在混凝土浇注24小时后拆模强度到达5MPa。未经答应任何人不得自行拆模。假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。

〔5〕开挖至设计标高后将孔底清理干净准确测量孔深并清理护壁上的淤泥和孔底残渣经监理工程师验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。

〔6〕桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。

三、下放钢筋笼

〔1〕验孔完毕以后应立即下放提早验收好的钢筋笼。钢筋笼骨架外侧应设置保证保护层厚度为7.5cm垫块骨架顶端应设置吊环。钢筋笼在起吊、运输中应确保钢筋笼不变形。桩基钢筋笼下放前对钢筋笼加工制作质量应严格检查验收并做好钢筋隐蔽工程检查记录报请监理工程师复检监理工程师检查确认签字后方可吊入孔内。

〔2〕钢筋笼起吊采用汽车吊起吊时应防止骨架变形。下放钢筋笼时应对准桩孔中心垂直缓缓下放下放过程中严禁摆动碰撞孔壁。

〔3〕钢筋笼下放后采用十字挂线法调整钢筋笼中心位置采用水准仪调整钢筋骨架标高。

四、混凝土浇灌

1、混凝土灌注应提早向搅拌站提出用料申请。混凝土坍落度40mm－60mm.。

2、用串桶灌注桩身混凝土10m以上用插入式振捣器振实。

3、浇灌桩身混凝土时试验人员负责检查混凝土质量离析混凝土、坍落度过大或缺乏的混凝土及有杂物的混凝土严禁灌入孔内。

4、混凝土面接近设计标高时要用测绳准确测定混凝土面深度为保证桩头质量浇灌高度需超过设计桩顶50cm以保证凿除浮浆后桩顶标高可以到达设计强度。

5、浇灌桩身混凝土的同时按规定制作混凝土试件以备试验。

五、平安保证措施

1、每日施工前由现场专职平安员逐个检查桩孔的施工机具是否结实可靠平安措施是否到位。符合规定并做出记录后再班组施工。

2、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保其完好和平安使用。挖孔人员上下桩孔所使用的渣桶〔吊笼〕等必须是合格的机械设备同时装备自动卡紧装置系好平安绳和平安带以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足光滑油、保证开关灵敏、准确；铁链无损有扣且不打结；钢丝绳无断丝。支架应稳定结实使用前先检验其平安起吊才能。桩孔内必须放置软爬梯或设置平安绳、通风并随挖孔深度增加放长至工作面作为救急备用。吊装设备须合格安装经检验合格后才能使用。

辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳配重间隔孔口不能少于50cm间隔地面高度不大于20cm绞线要用Φ6mm的钢丝绳严禁用麻绳。

3、桩孔距混凝土罐车应大于3m现场有专人指挥交通。

4、挖桩孔口必须铺设脚踏板脚踏板两端应超出孔口50cm宽度不少于400mm厚度不少于50mm并固定结实孔上人员站在脚踏板上操作。

5、孔下施工人员劳保必须穿戴整齐系好平安带、平安绳戴好平安帽。并在孔内作业工人上方设置保护伞。有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

6、上下孔必须使用平安爬梯严禁乘坐运土工具上下。孔内有人作业时孔口人员不得分开必须分开时应暂停孔内作业待孔内人员上来前方准分开。

7、开挖时需要经常保持井上、井下的联络孔上孔下人员要适当互换作业每工作4小时应出孔轮换有水作业不超过2小时进展轮换严禁一人长时间在