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护脚墙安全技术交底

一、施工方法及控制关键点：

1、浆砌片石护脚墙施工

基槽挖土方：本工程挖基槽土方采取挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基和墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设置桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖

，多出土方装车外运弃土。在施工过程中，应依据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，确保工作面干燥和基底不被水浸。

墙体砌筑：护脚墙基底必需设置在岩石地基或密实土基上。应错缝砌筑，不得做成通缝，护脚墙底部、顶部和墙身外层，应选择较整齐片石砌筑。根据浆砌片石材料及施工要求分段砌筑。

伸缝缩、沉降缝及泄水孔处理

护脚墙应依据地形及地质改变情况设置伸缩沉降缝，间距通常为10-15米，变形缝宽2cm，施工完后从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

护肩墙墙身应分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3米，上下交错部署，孔内预埋ф5.6cmPVC管，PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用渗水土工布包裹，泄水孔出口应确保排水通畅，不得堵塞。在泄水孔进口

设置粗颗粒透水性材料堆囊以利排水。护肩墙最下层泄水孔应高出地面0.3米。

2、浆砌片石实体护坡施工

由项目部测量队依据设计坐标、宽度、高程放出路基边缘线及坡脚线

，依据放线进行削坡，削坡是挖掘机配合人工进行施工，使砌筑段落标高和边坡坡度和图纸要求相一致，削坡后剩下土一部分用来填补护坡道，其它部分外利用作路基填筑。

实体护坡坡面防护均使用M10浆砌片石砌筑，护坡砌筑前，首先对边坡土进行人工扎实。片石砌筑前在坡面铺设10cm厚砂砾垫层，然后铺设一层渗水土工布，片石砌筑应从护脚墙顶向坡顶砌筑，实体护坡应依据实际情况每隔10-15米设置一道变形缝，采取沥清麻絮沿结构物内

、外填塞，深10-20厘米。同时横向每隔3米，竖向每隔2米预埋一道PVC管作为泄水孔。

砌筑用砂浆，用350型搅拌机集中拌制，拌适用砂采取中、粗砂，水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥。砂浆拌合严格根据M10砂浆配合比来控制

，拌合时随拌随用，并应在砂浆凝结前使用完成，通常在3-4h内使用完成，砂浆运输用斗车或铁桶等运至施工地点。所用片石应大致方正，严禁使用薄片片石。

砌筑时挂纵横双线施工，用挤浆法砌筑，即每一块片石砌筑时先铺抹砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实，在已砌好片石侧面继续安砌时，除坐浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆侧面用力挤压，用锤轻击，将下面和侧面砂浆挤实，挤出砂浆再刮起使用。砌筑时利用片石自然形状，相互交错衔接在一起，做到犬牙交错，搭接紧密，并和浆砌片石边沟连接紧密。砌筑后报请项目部和监理工程师检验验收，检测其砂浆强度、铺砌厚度、表面平整度是否符合设计规范要求，若不合格

，返工铲除重新砌筑。

3、砌石施工控制：

砂浆拌合必需采取搅拌机拌合，并要求施工队指定专员负责砂浆拌合，严格根据配合比拌合，现场制作砂浆试件方便控制砂浆质量。砌筑完成后立即洒水养护，养护完成对砌体表面松散砂浆等杂物清除洁净。

砌体应分层砌筑，宜以2-3层砌城组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大片石，并长短相间地和里层砌体咬接，砌缝宽度不应大于4cm。

较大砌块使用于下层，在砌块间隙中能够用小石块混合砂浆填塞，不得在石块下面用高于砂浆缝小石块支垫。

砂浆必需含有良好和易性，其稠度用于石砌体时为5-7cm，气温较高时可合适增大。零星工程用砂浆稠度，可用直观法进行检验，以用手能浆砂浆捏成小团，松手既不松散，又不由灰铲上流下为度。(6)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度大于20mm。如条件不许可时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深大于20mm，为以后勾缝作准备。

(7)勾好缝或灌好浆砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，加强养生

o(8)护坡坡面应平整、坡度正确，皮带缝宽度大于2.5cm。4、浆砌片石实体护坡质量要求

护坡坡度及砌体厚度均符合设计要求。一级边坡坡度大于1：1.5，二级边坡坡度大于1：1.75，砌体厚度大于50cm。

砌体表面平整，砌块相互咬接，砌块间无空洞，砂浆密实。(3)砂浆28天强度达成10mpa以上。

二、安全注意事项

1、进入施工现场必需佩戴安全帽。边坡施工严禁穿拖鞋，以防滑倒摔伤。

2、施工时石料从坡顶向下转运应严禁抛投，施工作业期间严禁饮酒。