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地上钢结构施工施工方案及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.1.1塔吊选择 1

6.1.2钢柱分节 2

6.2施工工艺 7

6.2.1钢结构加工施工工艺 8

6.2.1.1一般制作工艺流程 8

6.2.1.2H型钢构加工工艺 8

6.2.1.3箱型构件加工工艺 9

6.2.2钢构件除锈、涂装及编号 15

6.2.3钢结构涂装工艺 17

6.2.3.1钢构件防腐涂装施工工艺流程 18

6.2.3.2钢构件涂装施工工艺技术要求 18

6.2.3.3钢构件涂装施工工艺 21

6.2.3.4油漆喷涂程序 22

6.2.3.5涂装施工成品保护技术措施方案 23

6.2.3.6构件标识 24

6.2.4钢结构运输 24

6.2.5安装工艺 30

6.2.5.1吊重分析 30

6.2.5.2施工部署 31

6.2.5.3钢柱安装 35

6.2.5.4钢梁的安装 37

6.2.5.5高强螺栓施工 40

6.2.5.6钢筋楼承板施工 44

6.2.6焊接工艺 44

6.2.6.2焊接准备 44

6.2.6.3焊接要求 45

6.2.6.4焊接工艺 47

6.2.6.5工厂栓钉焊接 50

6.2.6.6焊接施工质量管理 52

6.2.6.7焊缝缺陷返修 53

6.2.7防火涂料施工 54

6.3施工要点 54

6.3.1应力消减措施 54

6.3.2钢柱安装校准 57

6.3.3钢柱顶端防止异物进入措施 58

6.4验收标准 59

6.5验收程序 59

6.6验收内容 59

6.7验收人员 59

6.1方案及技术参数

6.1.1塔吊选择

本工程地上全部为钢结构框架，根据现阶段施工总平面布置图，现场布置有施工通道、钢构件堆场。现场布置有1台ZSL750型塔吊，臂长55m;1台R7027型塔吊，臂长50m。

图6.1-1施工平面图

6.1.2钢柱分节

根据施工总平面布置图，现场布置2台塔吊。根据塔吊性能及布置位置，将钢柱分节及超长钢梁分布如下：

图6.1-2竖向分节示意

图6.1-3地上一～二层钢柱示意图

图6.1-4地上三层钢柱示意图

图6.1-5地上四层钢柱分部示意图

图6.1-6地上五～六层钢柱分布示意图

图6.1-7地上七层钢柱分布示意图

图6.1-8地上八层钢柱分布示意图

图6.1-9地上九、十一、十二层钢柱分布示意图

图6.1-10地上十层钢柱分布示意图

钢柱分节：考虑到塔吊及卸车的限制，拟将A~D轴钢柱分成：地上两层一节，共12层，分成7节柱；拟将E~J轴钢柱分成：两两层一节进行吊装和安装，分成3节柱。

6.2施工工艺

6.2.1钢结构加工施工工艺

6.2.1.1一般制作工艺流程

1工艺流程图

6.2.1.2H型钢构加工工艺

1型钢制作流程图

6.2.1.3箱型构件加工工艺

1箱型钢柱箱体组立流程

图6.2-1箱形柱加工流程

2焊接箱型构件制作工艺

1)加工工艺流程

图6.2-2箱形柱加工工艺流程

3加工制作要领

1)柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板。下料采用数控切割机。

图6.2-3柱体零件下料

2)坡口加工应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。

图6.2-4箱形柱开坡口

3)在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0～-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。

图6.2-5箱形柱内隔板

4)在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序）。

5)在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图：

图6.2-6箱形柱内隔板组装

6)然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸。

图6.2-7腹板组装

7)如柱板