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锅炉过热器设计
汇报人：
2024-01-15
CATALOGUE
目录
锅炉过热器基本概念与原理
锅炉过热器设计参数与选型
锅炉过热器传热计算与分析
锅炉过热器结构设计与优化
锅炉过热器材料选择与制造工艺
锅炉过热器安装、调试与运行维护
总结与展望
01
锅炉过热器基本概念与原理
锅炉过热器是锅炉的重要组成部分，用于将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的温度和压力，以满足汽轮机等设备的需求。
锅炉过热器定义
过热器的主要作用是提高蒸汽的品质，使其具有更高的温度和压力，从而增加蒸汽做功的能力，提高锅炉的热效率。同时，过热器还能对蒸汽进行再热，进一步提高蒸汽的温度和压力，以满足高端设备的需求。
锅炉过热器作用
工作原理
锅炉过热器的工作原理是将饱和蒸汽从汽包引入过热器管道内，通过烟气的对流换热，将蒸汽加热成过热蒸汽。过热器管道通常采用蛇形管结构，以增加换热面积和提高换热效率。
结构组成
锅炉过热器主要由进口集箱、出口集箱、蛇形管束、吊挂装置、防磨装置、密封装置等组成。其中，进口集箱和出口集箱分别用于引入和引出蒸汽，蛇形管束是过热器的核心部分，用于实现烟气与蒸汽的换热。
光管过热器
光管过热器是最简单的过热器形式，由单根或多根平行光管组成。其优点是结构简单、制造成本低；缺点是传热效率较低，易积灰和磨损。
屏式过热器
屏式过热器由多片平行排列的屏片组成，屏片之间通过焊接或胀接方式连接。其优点是传热效率高、结构紧凑、易于维护；缺点是制造成本较高，受热面易积灰和磨损。
对流式过热器
对流式过热器是利用烟气对流换热的原理来加热蒸汽的。其优点是传热效率高、结构紧凑、受热面布置灵活；缺点是烟气侧阻力较大，需要较大的烟道截面尺寸。
鳍片管过热器
鳍片管过热器是在光管的基础上增加了鳍片，以增大传热面积和强化传热效果。其优点是传热效率高、结构紧凑；缺点是制造成本较高，鳍片易积灰和磨损。
02
锅炉过热器设计参数与选型
蒸汽流量
蒸汽温度
蒸汽压力
受热面布置
根据锅炉的额定蒸发量和过热器的设计裕量确定蒸汽流量。
过热器出口蒸汽压力应等于或略高于锅炉的额定蒸汽压力。
过热器出口蒸汽温度应满足汽轮机进汽要求，同时考虑管道散热和汽轮机允许的温降。
根据锅炉炉膛尺寸和燃烧器布置，合理设计过热器的受热面布置，确保受热均匀，防止局部过热。
03
校核计算
对初步选型的过热器进行详细的热力计算和校核，确保其性能满足设计要求。
01
选型原则
根据锅炉类型、燃料特性、蒸汽参数等条件，选择适合的过热器类型，如对流式、辐射式或屏式过热器等。
02
选型方法
通过计算过热器的传热面积、蒸汽流速、压降等参数，结合制造厂的产品样本和选型软件，进行过热器的初步选型。
可能是由于受热面布置不合理、燃烧调整不当等原因导致。解决方案包括优化受热面布置、调整燃烧方式等。
过热器超温
可能是由于水质不良、管材选用不当等原因导致。解决方案包括加强水质管理、选用优质管材等。
过热器爆管
可能是由于烟气含尘量高、吹灰系统不完善等原因导致。解决方案包括加强烟气除尘、完善吹灰系统等。
过热器积灰
可能是由于蒸汽流速过高、管道支吊架不合理等原因导致。解决方案包括降低蒸汽流速、调整管道支吊架等。
过热器振动
03
锅炉过热器传热计算与分析
通过调整燃烧方式、改进受热面布置等措施，降低烟气温度和流速，提高传热效率。
优化烟气侧条件
采用内螺纹管、翅片管等强化传热元件，增加工质侧的换热面积和换热系数。
强化工质侧换热
合理设计过热器的结构形式、管径和管间距等，以降低流动阻力，提高传热效率。
优化结构设计
04
锅炉过热器结构设计与优化
受热面布置
根据锅炉的容量和蒸汽参数，合理布置受热面，使得烟气在流经过热器时能够充分换热。
采用先进材料
选用耐高温、耐腐蚀、高强度的先进材料，提高过热器的耐久性和安全性。
强化传热技术
通过采用强化传热技术，如增加翅片、扰流装置等，提高传热效率，降低管壁温度。
优化受热面结构
对受热面结构进行优化设计，如采用螺旋管圈、内螺纹管等结构形式，提高受热面的吸热能力和抗热疲劳性能。
引入智能化技术
引入先进的智能化技术，如远程监控、故障诊断等，提高过热器的运行安全性和维护便利性。
05
锅炉过热器材料选择与制造工艺
过热器材料需要能够承受高温高压蒸汽的冲刷，具有良好的耐高温蠕变和抗氧化性能。
耐高温性能
良好的导热性
足够的强度和韧性
良好的加工性能
过热器材料应具有较低的导热系数，以减少热量向金属壁面的传递，降低热损失。
过热器材料应具有足够的强度和韧性，以承受启动、停机和负荷变化时的热应力和机械应力。
过热器材料应易于加工成型，满足制造过程中的各种工艺要求。
具有良好的加工性能和焊接性能，但耐高温性能较差，一般用于低温段过热器。
碳钢
通过添加合金元素提高耐高温性能和抗氧化性
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