第10章现场剪切试验.pptx

第10章现场剪切试验本章节介绍了在实际工程现场开展剪切试验的目的、原理、方法和应用。通过实际剪切试验,可以准确获得土体或其他材料的剪切强度参数,为后续工程设计和施工提供重要依据。

试验目的现场剪切试验的主要目的是准确测定土体或其他材料的剪切强度参数。这些参数包括内聚力和摩擦角等,为后续的工程设计和施工提供可靠的基础数据。通过实地考察,可以更好地模拟实际工程环境,获得更加真实可靠的剪切强度指标。

试验原理现场剪切试验的原理是通过对土体或其他材料施加剪切应力,测量其产生的位移和断裂特征,从而获得该材料的剪切强度参数。试验过程中会模拟实际工程条件,并考虑相关影响因素,以确保试验结果的准确性和可靠性。这些参数为后续的工程设计和施工提供了关键依据。

试验设备数字测力计利用高精度数字测力计准确测量土体或材料受到的剪切力,是现场剪切试验的关键设备。位移传感器配合数字位移传感器,实时记录试验过程中的剪切位移变化,为分析强度参数提供数据支撑。现场剪切装置采用便携式、坚固耐用的液压剪切试验装置,可在施工现场直接进行剪切强度测试。

试验步骤初步勘察仔细观察现场环境,了解待测材料的特性,选择合适的剪切试验位置和方法。钻孔取样采用钻机在指定位置钻取土柱或岩石样品,小心保护以确保原状。试验准备将样品安装到液压剪切试验装置上,调整好传感器和加载系统。分阶加载按照设定的加载步骤,逐步施加剪切力,并记录位移变化数据。破坏观察仔细观察并记录样品在破坏过程中的形态变化,为分析失效机理提供依据。

试验注意事项严格按照标准操作规程进行现场剪切试验,确保试验过程安全有序。充分考虑现场环境因素,如气温、地形、地质条件等,采取相应的措施保证试验的可靠性。密切关注试验全过程,及时记录试验数据并观察样品的破坏形态,为结果分析提供依据。妥善保护试验设备和采集的样品,防止意外损坏或丢失。做好现场勘查和试验记录,确保后续数据处理和报告编写的准确性。

试验数据记录现场剪切试验过程中需要详细记录各项试验数据,以确保后续分析的准确性和可靠性。包括加载情况、位移变化、破坏形态等内容,全面反映试验的全过程。此外还需要对环境因素、仪器设备状态等进行记录,为结果的解释和应用提供依据。加载力(kN)位移(mm)破坏状态环境温度(℃)土体含水率(%)100.2无明显变形2518200.6开始出现微小裂纹2619301.1出现明显剪切面2720402.3断裂失效2821

试验结果分析总体评价现场剪切试验可准确测定土体或材料的剪切强度参数,为后续工程设计和施工提供可靠的依据。试验结果显示了材料在不同加载条件下的力学特性,反映了其在实际应用中的承载能力。参数计算通过分析试验数据,可计算出土体或材料的内聚力和摩擦角等重要参数。这些参数是工程设计的重要输入,可确保结构安全性和可靠性。失效机理仔细观察试验过程中样品的破坏形态,可以分析材料的失效机理,为优化设计提供理论支持。这有助于预测材料在实际工程中的极限承载能力。影响因素试验结果可能会受到环境温度、含水率等因素的影响。需要综合考虑这些因素,以确保试验数据的代表性和可靠性。

剪切强度计算1应力分析根据试验数据计算荷载作用下的剪切应力分布2强度参数确定土体或材料的内聚力和摩擦角等强度参数3极限状态分析材料的极限承载能力和破坏形态通过对现场剪切试验数据的深入分析,可以计算出土体或材料的剪切强度参数,包括内聚力和摩擦角等。这些参数反映了材料在极限加载状态下的承载能力,是工程设计和施工的关键依据。分析时需要仔细评估应力分布、极限状态以及影响因素,确保计算结果的准确性和可靠性。

剪切强度影响因素土质特性：土体的颗粒组成、密实度、含水率等对剪切强度有显著影响。这些因素决定了土体的内聚力和摩擦角。试验条件：加载方式、加载速率、试验温度和湿度等因素都可能影响试验结果的可靠性。需要根据实际工程条件合理选择试验参数。环境因素：气温、降水、地形地貌等环境条件的变化会对土体的力学性能产生影响,需要充分考虑这些因素。试验误差：仪器精度、样品代表性、操作错误等都可能引入试验误差,需要采取措施最大限度地减小误差。

剪切破坏形式剪切面土体或材料在剪切作用下会沿着明确的剪切面发生破坏,表现出清晰的滑动面。这反映了材料在极限状态下的失效机制。颗粒破碎剪切作用会导致土体内部颗粒发生挤压和破碎,使材料强度急剧降低。颗粒破坏程度可以反映材料的剪切抗力。变形特征试验过程中可观察到材料在剪切力作用下发生的变形模式,如局部挤压、整体错动等,这些都是评判材料破坏形式的重要依据。

试验结果应用设计依据现场剪切试验可准确测定土体或材料的剪切强度参数,为工程设计提供可靠的基础数据。这些参数是确保结构安全性和可靠性的关键输入。施工控制通过分析试验结果,可以预测材料在实际施工中的极限承载能力,为施工过程的质量控制提供依据