汽车维修6s管理培训课件.pdfVIP

知识目标：

1、掌握6S现场管理含义、起源

2、掌握工作平安内容

技能目标：

1、区分整理和整顿的含义

2、区分清洁和清扫的含义

3、工作学习中如何实行6S管理

我们是否遇到过以下“病症〞

呢？

a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱

c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e)经常找一件东西，都要翻开抽屉箱柜狂翻

f)环境脏乱，使得人员情绪不佳

g)制订好的方案，一忙就“延误〞了

h)配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间

i)设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作

情绪就会受到影响，大大降低工作效率

解决上述“病症〞的良方——推行6S管理

一、“6S〞现场管理含义、起源

6S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔

SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔

SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安

〔SECURITY〕六个工程，因均以“S〞

开头，简称6S。6S1955年起源于日本，

从整理、整顿两个“S〞开始。日文的

罗马发音中，均以“S〞为开头。

“6S〞现场管理开

展

源于日本开展于美国希望完善于中国

整理〔SEIRI〕清理〔Sort〕整理〔SEIRI〕

整顿〔SEITON〕

整理〔Straighten〕整顿〔SEITON〕

清扫〔SEISO〕

清洁〔SEIKETSU清洁〔Sweep〕清扫〔SEISO〕

〕保持〔Standardize

〕清洁〔SEIKETSU〕

素养〔SHITSUKE

〕不断改进〔Sustain素养〔SHITSUKE〕

〕

平安〔SAFETY〕平安〔SAFETY〕

平安〔SAFETY〕

6S是在5S根底上增加平安〔SECURITY

〕，根据企业进一步开展的需要，有的企业在

原来6S的根底上又增加了增加了节约〔Save

〕，形成了“7S〞；也有的企业加上习惯化〔

Shiukanka〕、效劳〔Service〕及坚持〔

Shikoku〕，形成了“10S〞，有的企业甚至

推行“12S〞，但是万变不离其宗。

二、6S现场管理理念

6S是保持车间环境，实现轻松、

快捷和可靠〔平安〕工作的关键

点。

如何确保汽车维修的质量?

·保持工作场地整洁、有序。

1、SEIRI〔整理〕

此过程将确定某

种工程是否需要，不

需要的工程应立即丢

弃以便有效利用空间。

1〕按照必要性，

组织和利用所有的资

源，不管它们是工具、

2〕在工作场地指定一处地方来放置所有

不必要的物品。收集工作场地中不必要的东

西，然后丢弃。

3〕小心存放物品很重要，同样，丢弃不

必要的物品也很重要。

2、SEITON〔整顿〕

这是一个整顿工具和零

件的过程，目的是为了方

便使用。

1〕将很少使用的物品放在

单独的地方。

2〕将偶而使用的物品放在

你的工作场地。

3、SEISO〔清扫〕

这是一个使工作场地

内所有物品保持