金属加工机械中的埋弧焊技术.pptxVIP

金属加工机械中的埋弧焊技术汇报人：2024-01-16

埋弧焊技术概述埋弧焊设备组成及功能埋弧焊工艺参数及影响因素埋弧焊操作技巧与注意事项埋弧焊质量评价与检验方法埋弧焊技术在金属加工机械中应用实例contents目录

埋弧焊技术概述01

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊定义埋弧焊是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的。在焊接过程中，焊丝通过导电嘴连续送入，焊剂则通过漏斗均匀地堆敷在待焊区域，焊丝在焊剂覆盖下引燃电弧进行焊接，电弧的热量将焊丝端部及局部母材熔化形成熔池，熔化的金属在熔池中冷却凝固形成焊缝金属。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝。工作原理定义与原理

发展历程埋弧焊技术经历了从手工操作到半自动和全自动的发展历程。早期的埋弧焊采用手工操作，随着技术的发展和进步，逐渐实现了半自动和全自动的焊接方式。目前，埋弧焊技术已经成为工业生产中不可或缺的重要技术之一。现状目前，埋弧焊技术已经广泛应用于各种金属材料的焊接中，包括碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。同时，随着技术的不断发展和进步，埋弧焊设备的自动化程度不断提高，焊接质量和效率也得到了显著提升。发展历程及现状

埋弧焊技术广泛应用于各种金属结构的制造和维修中，如压力容器、管道、船舶、桥梁、建筑等。特别是在大型和重型金属结构的制造中，埋弧焊技术具有独特的优势。应用领域随着科技的不断发展和进步，埋弧焊技术将继续向着自动化、智能化方向发展。同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，埋弧焊技术也将面临新的挑战和机遇。未来，埋弧焊技术将在提高焊接质量和效率、降低生产成本等方面发挥更加重要的作用。前景应用领域与前景

埋弧焊设备组成及功能02

提供稳定的直流电流，用于产生电弧并维持焊接过程的稳定性。直流电源交流电源电源特性提供交流电流，通过调整电流波形和频率，实现不同材料和厚度的焊接。具备恒流、恒压、缓启动、短路保护等功能，确保焊接过程的稳定性和安全性。030201焊接电源

驱动焊丝送进，保证焊丝的稳定送进速度和位置。送丝电机与焊丝紧密接触，通过摩擦力将焊丝送进至导电嘴。送丝轮引导焊丝进入导电嘴，减少焊丝的弯曲和磨损。送丝导管送丝机构

焊枪与导电嘴焊枪承载导电嘴和送丝机构，将焊丝准确地送至焊接位置。导电嘴与焊丝紧密接触，传导电流并引导焊丝进入焊接区。喷嘴保护导电嘴和焊接区，防止飞溅和氧化。

控制系统接收并处理操作指令，控制焊接电源、送丝机构和焊枪的动作。监测焊接过程中的电流、电压、速度等参数，确保焊接质量的稳定性。提供操作界面和数据显示，方便操作人员对设备进行监控和调整。实时监测设备状态，发现故障时及时报警并提示故障原因，便于维护和维修。控制器传感器人机界面故障诊断系统

埋弧焊工艺参数及影响因素03

电流大小直接影响焊缝熔深和余高。电流过大可能导致焊缝烧穿或产生咬边等缺陷；电流过小则可能使焊缝未熔合或熔深不足。焊接电流电压高低决定了电弧长度和稳定性。电压过高会使电弧不稳定，易产生飞溅；电压过低则使电弧变短，可能导致焊缝成形不良。焊接电压焊接电流与电压

焊接速度的快慢影响焊缝成形和熔深。速度过快可能导致焊缝熔深不足，速度过慢则可能使焊缝过宽或余高过大。送丝速度与焊接电流和电压密切相关，过快或过慢的送丝速度都会影响焊缝成形和质量。焊接速度与送丝速度送丝速度焊接速度

电极材料不同材料的电极具有不同的导电性、导热性和耐磨性，对焊缝成形和质量有重要影响。电极直径电极直径的大小影响电流密度和电弧稳定性。直径过大可能导致电流密度不足，直径过小则可能使电弧不稳定。电极材料与直径

保护气体的成分对焊缝质量有重要影响，如氩气、二氧化碳等。不同成分的保护气体具有不同的物理和化学性质，对焊缝成形和质量产生不同影响。保护气体成分保护气体流量的大小影响保护效果。流量过大可能导致气流紊乱，流量过小则可能使保护不足，导致焊缝氧化或气孔等缺陷。保护气体流量保护气体成分及流量

埋弧焊操作技巧与注意事项04

根据工件厚度和焊接位置，选择合适的引弧方式，如划擦法、直击法等。引弧方式选择确保引弧位置在焊缝起始端，避免在焊缝中部或末端引弧，以减少缺陷产生。引弧位置确定在焊缝终端采用回焊法或衰减收弧法，确保收弧处焊缝饱满且无明显缺陷。收弧处理引弧与收弧技巧

焊接参数调整根据工件厚度、材质和焊接位置等因素，实时调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，以获得最佳焊接效果。焊缝跟踪采用自动或半自动跟踪装置，确保焊枪始终对准焊缝中心，提高焊接精度。焊枪姿态调整通过调整焊枪角度和高度等姿态参数，优化焊缝成形和熔深。焊缝跟踪与调整方法

确保工件表面清洁、无油污和锈