钢板热压延加工原理.pptx

钢板热压延加工原理2024-01-16汇报人：

CATALOGUE目录钢板热压延加工概述钢板热压延加工基本原理钢板热压延加工设备与技术钢板热压延加工工艺流程钢板热压延加工质量控制与检测钢板热压延加工发展趋势与挑战

CHAPTER钢板热压延加工概述01

钢板热压延加工是指将钢板加热至一定温度后，通过压力作用使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。定义根据加工方式和目的的不同，钢板热压延加工可分为热轧、热挤压、热锻等多种类型。分类定义与分类

钢板热压延加工技术经历了从手工操作到机械化、自动化的发展历程，随着科技的不断进步，加工精度和效率得到了显著提高。目前，钢板热压延加工技术已广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造等各个领域，成为现代工业中不可或缺的重要加工手段之一。发展历程及现状现状发展历程

钢板热压延加工技术被广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、石油化工等领域，为各行业的发展提供了重要的支持。应用领域随着全球经济的不断发展和工业化进程的加速推进，钢板热压延加工技术的市场需求不断增长，对加工精度、效率和质量的要求也越来越高。同时，随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，绿色、高效、节能的钢板热压延加工技术将成为未来市场的重要发展方向。市场需求应用领域与市场需求

CHAPTER钢板热压延加工基本原理02

加热过程中的物理变化钢板在加热过程中，随着温度的升高，钢板内部晶粒开始膨胀，原子振动幅度增大，导致钢板体积膨胀，密度减小。相变过程中的化学变化在特定的温度和压力条件下，钢板内部的组织会发生相变，如奥氏体向铁素体或珠光体的转变，这些相变过程伴随着化学成分和晶体结构的变化。热压延过程物理化学变化

温度的影响01温度是影响钢板热压延加工的重要因素之一。适当的提高温度可以降低钢板的变形抗力，有利于压延过程的进行。但是温度过高会导致钢板过热、过烧等缺陷。压力的作用02在热压延过程中，压力是使钢板产生塑性变形的主要因素。足够的压力可以保证钢板在压延过程中获得所需的形状和尺寸。时间的影响03热压延加工中，时间也是一个不可忽视的因素。适当的延长保温时间可以使钢板内部组织充分转变，提高钢板的塑性和韧性。但是时间过长会导致晶粒粗大，降低钢板的力学性能。温度、压力、时间三要素关系

组织变化规律在热压延过程中，随着温度和压力的变化，钢板内部的组织会发生相应的变化。如奥氏体在加热过程中会逐渐增多，而在冷却过程中会逐渐减少并转变为其他组织。性能变化规律钢板热压延加工后，其力学性能、物理性能和化学性能都会发生相应的变化。如钢板的强度、硬度会随着温度的升高而降低，而塑性和韧性则会相应提高。此外，钢板的耐腐蚀性、耐磨性等也会受到一定影响。钢板组织与性能变化规律

CHAPTER钢板热压延加工设备与技术03

主要由机架、加热系统、传动系统、控制系统等组成，用于对钢板进行高温高压下的塑性变形。热压延机包括钢板预处理设备（如清洗机、除锈机等）、后处理设备（如冷却装置、矫直机等）以及自动化生产线控制系统。辅助设备设备类型及结构特点

加热方式选择及温度控制策略加热方式可采用电加热、燃气加热或感应加热等方式，具体选择取决于生产规模、能源成本及环保要求。温度控制策略通过智能温度控制系统，实时监测并调整加热温度，确保钢板在合适的温度下进行压延，以获得理想的塑性和变形能力。

压力传递机制在热压延过程中，压力通过机架、传动系统传递至钢板，使其产生塑性变形。合理的压力传递机制有助于提高产品质量和生产效率。模具设计要点模具是钢板热压延过程中的重要部件，其设计需考虑钢板的材质、厚度、宽度等因素。合理的模具设计能够降低能耗、提高产品精度和表面质量。同时，模具材料的选择也需考虑耐磨性、耐高温性等因素。压力传递机制与模具设计要点

CHAPTER钢板热压延加工工艺流程04

VS选用符合要求的优质钢板，确保化学成分、力学性能等指标满足加工要求。检验标准对原料进行严格的外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保原料质量合格。原料选择原料准备与检验标准

采用高温加热炉对钢板进行均匀加热，使其达到适宜的热压延温度。加热方式保温措施冷却控制在加热过程中采取保温措施，确保钢板温度均匀分布，避免局部过热或过冷。热压延完成后，对钢板进行适当的冷却处理，以控制其组织结构和力学性能。030201加热、保温和冷却过程控制

利用热压延设备对加热后的钢板进行压延成形，获得所需形状和尺寸的半成品。成形操作对压延后的半成品进行整形处理，消除内部应力和表面缺陷，提高产品质量。整形处理对整形后的半成品进行精整处理，包括切割、打磨、清洗等工序，以获得符合要求的成品。精整操作成形、整形和精整操作规范

CHAPTER钢板热压延加工质量控制与检测05

钢板的化学成分、组织结构和力学性能对热压延加工质量有重要影响。材料因素加热温度、压延速