《真空热处理gbt+22561-2023》详细解读.pptx

《真空热处理gb/t22561-2023》详细解读

contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4工艺分类及代号5设备技术要求6工艺过程与工艺规范

contents目录7质量控制与检验8安全、卫生与环保9能源消耗10人员要求11产品记录与报告单附录A(资料性)常用金属材料真空热处理时的最大允许压升率

contents目录附录B(资料性)常用金属材料在真空下可以相互接触不黏合的最高允许温度附录C(资料性)常用金属材料真空热处理参考数据附录D(资料性)加热滞后时间的测定方法

011范围

03真空退火01真空淬火02真空回火1范围

022规范性引用文件

详细列出所引用的国家标准、行业标准以及国际标准。对所引用的标准进行了全面梳理，确保标准的准确性和时效性。针对不同领域的真空热处理要求，引用相应的专业标准。2规范性引用文件

033术语和定义

在低于大气压力的环境中，对材料或构件进行加热、保温和冷却，以达到改善材料性能、提高使用可靠性或延长使用寿命的热处理工艺。根据真空度的不同，可分为低真空热处理、中真空热处理和高真空热处理。定义分类3术语和定义

044工艺分类及代号

常规真空热处理包括真空淬火、真空回火等常规热处理工艺，适用于大多数金属材料。化学热处理在真空条件下进行的化学热处理，如真空渗碳、真空氮化等，以改善材料表面性能。真空离子轰击热处理利用高能离子轰击材料表面，结合真空热处理技术，提高材料表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。4工艺分类及代号

055设备技术要求

真空炉体具备足够强度和密封性能，能承受高温和真空环境。加热系统采用合适的加热元件，确保均匀、稳定地加热工件。真空系统配置高效的真空泵，以快速达到所需的真空度并保持稳定。5设备技术要求

066工艺过程与工艺规范

加热阶段根据材料性质和工艺要求，设定合理的加热速度、加热温度和保温时间，确保工件均匀加热至所需温度。冷却阶段选择合适的冷却方式和冷却速度，以控制工件的显微组织和性能。准备阶段包括工件清洗、装炉、检查设备状态等，确保热处理前的各项准备工作到位。6工艺过程与工艺规范

077质量控制与检验

确保热处理设备及其仪表的准确性，以及工艺参数的稳定性，满足产品质量要求。设备和工艺控制对原材料进行严格的入库检验，确保其符合相关标准，避免因材料问题导致的质量波动。材料质量控制对整个热处理过程进行实时监控，并详细记录关键参数，以便后续质量追溯和改进。过程监控与记录7质量控制与检验

088安全、卫生与环保

高温防护操作人员需穿戴专业防护服，避免接触高温部件，防止烫伤。真空防护确保真空系统的密封性，防止有害气体泄漏对人员造成伤害。电气安全对电气设备进行定期维护，遵守安全操作规程，防止触电事故发生。8安全、卫生与环保

099能源消耗

123标准中明确规定了真空热处理设备的单位产品能耗限定值，包括各工艺环节的能耗指标。单位产品能耗限定提供了具体的能耗计算方法，包括使用的能源类型、消耗量及转换效率等，以确保能耗数据的准确性。能耗计算方法针对真空热处理过程中的能源消耗，提出了一系列节能减排措施，以降低生产成本并保护环境。节能减排措施9能源消耗

1010人员要求

03定期对操作人员进行技能提升培训，确保其能够适应新技术、新工艺的发展需求。01真空热处理操作人员应具备相应的专业知识和技能，通过相关培训并考核合格后方可上岗。02操作人员应熟悉真空热处理设备的结构、性能、操作规程以及安全防护措施。10人员要求

1111产品记录与报告单

11产品记录与报告单完整记录生产流程产品记录应详细记录从原材料到成品的完整生产流程，包括各阶段的温度、时间、压力等关键参数。确保数据可追溯记录应清晰、完整，以便在必要时对产品进行质量追溯和问题分析。遵守相关法规和标准产品记录应符合国家相关法规和标准的要求，确保数据的合法性和有效性。

12附录A(资料性)常用金属材料真空热处理时的最大允许压升率

合金钢由于合金元素的加入，其最大允许压升率通常低于碳钢，具体数值需参考相关材料手册或实验数据。不锈钢在较高温度和真空度条件下，不锈钢的最大允许压升率通常较低，以确保材料性能的稳定。碳钢根据含碳量的不同，最大允许压升率也有所差异，一般在一定温度和真空度条件下，可通过实验确定。附录A(资料性)常用金属材料真空热处理时的最大允许压升率

13附录B(资料性)常用金属材料在真空下可以相互接触不黏合的最高允许温度

铁与铜01在真空环境下，铁与铜相互接触不黏合的最高允许温度为800摄氏度。超过此温度，两种金属可能出现黏合现象，影响材料的性能和使用寿命。铝与不锈钢02铝与不锈钢在真空条件下相互接触时，其不黏合的最高允许温度为650摄氏度。在