作业条件预先危险性分析评价法、风险矩阵法、四色安全风险空间分布图RGB色谱标准、设计过程示例.docxVIP

作业条件预先危险性分析评价法、风险矩阵法、四色安全风险空间分布图RGB色谱标准、设计过程示例.docx

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STYLEREF标准文件_文件编号DB41/TXXXX—XXXX

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(规范性)

作业条件预先危险性分析评价法(LEC)

作业条件预先危险性分析评价法(简称LEC),

D=L×E×C (A.seqfulu_equation_1335850929033036781)

式中:

L——事故、事件发生的可能性;

E——人员暴露于危险环境中的频繁程度;

C——发生事故可能造成的后果分数值;

D——风险高低的等级。表示危险程度。

事故发生的可能性(L)

分数值

事故、事件发生的可能性

10

可能性极大,事故的发生完全可以预料

6

相当可能;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差

3

可能,但不经常;或危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),也未作过任何监测;或未严格按操作规程执行;或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当;或危害在预期情况下发生

1

可能性小,完全意外;或危害的发生容易被发现;现场有监测系统或曾经作过监测;或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差

0.5

很不可能,可以设想;危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测

0.2

极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程

0.1

实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度(E)

分数值

频繁程度

分数值

频繁程度

10

连续暴露

2

每月一次暴露

6

每天工作时间内暴露

1

每年几次暴露

3

每周一次或偶然暴露

0.5

非常罕见地暴露

发生事故产生的后果(C)

分数值

法律法规及其他要求

人员伤亡

直接经济损失(万元)

停工

公司形象

100

严重违反法律法规

和标准

10人以上死亡,或50人以上重伤

5000以上

公司停产

重大国际、国内影响

40

违反法律法规和标准

3人以上10人以下死亡,或10人以上50人以下重伤

1000以上

装置停工

行业内、省内影响

15

潜在违反法规和标准

3人以下死亡,或10人以下重伤

100以上

部分装置停工

地区影响

7

不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等

丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病

10以上

部分设备停工

公司及周边范围

2

不符合公司的安全操作程序、规定

轻微受伤、间歇不舒服

1以上

1套设备

引人关注,不利于基本的安全卫生要求

1

完全符合

无伤亡

1以下

停工

形象没有受损

表A.3中人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考,不具有确定性,可根据各企业风险可接受程度进行相应调整。

风险等级判定(D)

风险值

风险度

风险等级

颜色

≥320

极其危险

重大风险

320>D≥160

高度危险

较大风险

160>D≥70

显著危险

一般风险

70>D≥20

轻度危险

低风险

<20

稍有危险

STYLEREF标准文件_文件编号DB41/TXXXX—XXXX

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(规范性)

风险矩阵法(LS)

表B.1、表B.2、表B.3、表B.4分别给出了事故发生的可能性(L)判断准则、事件后果严重性(S)判别准则、风险等级判定准则(R值)、风险矩阵表。

事故发生的可能性(L)判断准则

分数值

标准

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生。

3

没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

事件后果严重性(S)判别准则

分数值

法律、法规及其他要求

人员伤亡

直接经济损失

停工

企业形象

5

违反法律、法规和标准

死亡

100万元以上

部分装置(>2

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