铬矿的矿石分选技术.pptx

铬矿的矿石分选技术汇报人：2024-01-12

铬矿概述矿石分选技术基础铬矿的破碎与筛分铬矿的重选技术铬矿的磁选技术铬矿的浮选技术铬矿分选技术的发展趋势与挑战

铬矿概述01

铬矿是一种含有铬元素的矿物资源，主要以铬铁矿（FeCr2O4）的形式存在。铬矿定义物理性质化学性质铬铁矿通常呈黑色或暗绿色，具有金属光泽，硬度较高，比重较大。铬铁矿在常温下稳定，不溶于水，但在高温下可与氧、酸等发生反应。030201铬矿的定义与性质

铬矿的形成与地球内部的岩浆活动密切相关，主要分布在岩浆岩和变质岩中。成因根据铬矿的成因和矿物组成，可将其分为岩浆型、变质型和沉积型三大类。分类铬矿的成因与分类

铬铁矿是生产铬铁合金的主要原料，用于制造不锈钢、耐热钢等特种钢材。冶金工业铬铁矿可用于生产重铬酸钾、重铬酸钠等铬盐产品，广泛应用于颜料、皮革、电镀等领域。化学工业铬铁矿具有高熔点、耐磨损等特点，可用作耐火砖、耐火泥等耐火材料的原料。耐火材料铬矿的工业价值

矿石分选技术基础02

矿石分选的目的与意义提高矿石品位通过分选技术将铬矿中的有用矿物与脉石矿物分离，提高矿石中铬元素的含量，满足冶炼或加工的要求。降低冶炼成本高品位的铬矿石可以减少冶炼过程中的能源消耗和物料消耗，降低生产成本。综合利用资源通过分选技术可以将铬矿中的伴生有益组分进行回收，实现资源的综合利用。

矿物间的化学性质差异利用铬矿物与脉石矿物在化学性质上的差异，如酸碱反应、氧化还原反应等进行分选。微生物浸出法利用某些微生物对铬矿物的选择性浸出作用，将铬从矿石中分离出来。矿物间的物理性质差异利用铬矿物与脉石矿物在密度、磁性、电性、光泽等物理性质上的差异进行分选。矿石分选的基本原理

重选法根据铬矿物与脉石矿物的密度差异，在介质（如水）中进行分选的方法，包括跳汰选矿、摇床选矿等。电选法根据铬矿物与脉石矿物的电性差异进行分选的方法，包括静电选矿和动电选矿。浮选法利用铬矿物与脉石矿物的表面物理化学性质差异进行分选的方法，通过添加药剂改变矿物表面的润湿性，使有用矿物附着在气泡上随之上浮，脉石矿物则留在矿浆中。磁选法利用铬矿物与脉石矿物的磁性差异进行分选的方法，包括弱磁选和强磁选。矿石分选的常用方法

铬矿的破碎与筛分03

适用于粗碎和中碎，破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，维修方便。颚式破碎机适用于中碎和细碎，破碎效率高，能耗低，产品粒度可调。圆锥破碎机适用于中碎和细碎，破碎效率高，产品粒度呈立方体，无内裂纹。反击式破碎机破碎方法与设备选择

滚筒筛通过滚筒旋转进行筛分，适用于粒度较细的物料，筛分精度高。振动筛利用振动电机产生的激振力进行筛分，效率高，适用于大处理量。概率筛采用多层筛网设计，筛分效率高，适用于粒度分布广的物料。筛分方法与设备选择

123采用多级破碎方式，降低破碎粒度，提高破碎效率；合理配置破碎设备，减少能耗和维修成本。破碎流程优化根据物料性质选择合适的筛分方法和设备；采用多层筛网设计，提高筛分效率；加强筛网维护和更换，保证筛分精度。筛分流程优化实现破碎与筛分的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量；加强设备维护和保养，延长设备使用寿命。整体流程优化破碎与筛分流程优化

铬矿的重选技术04

利用跳汰机进行分选，根据矿石与废石的比重差，通过水流和空气的联合作用实现分层。跳汰选矿采用摇床作为分选设备，利用矿粒在床面上的运动和摩擦力，按比重和粒度进行分层和分离。摇床选矿使用重介质（如磁铁矿粉）作为分选介质，通过调节介质比重实现矿石与废石的分离。重介质选矿重选方法与设备选择

破碎与筛分对原矿进行破碎和筛分，控制入选粒度，提高分选效率。磨矿与分级采用磨矿设备对矿石进行细磨，并通过分级设备控制分级粒度，以满足重选要求。重选作业根据矿石性质选择合适的重选方法和设备，进行重选作业，得到精矿和尾矿。重选流程设计与优化

03设备性能提升研发新型高效的重选设备，提高设备的处理能力和分选精度。01分选效果评价通过化验分析精矿和尾矿的品位、回收率等指标，评价重选效果。02工艺流程改进针对分选过程中存在的问题，对工艺流程进行优化和改进，提高分选效率。重选效果评价与改进

铬矿的磁选技术05

利用矿物之间的磁性差异，在磁场作用下进行分选，适用于铬铁矿等弱磁性矿物的分选。弱磁选法采用高梯度磁场或超导磁场，对矿物进行深度磁化，提高分选精度和回收率，适用于含铬硅酸盐等强磁性矿物的分选。强磁选法根据矿石性质、处理量及分选要求，选择合适的磁选设备，如筒式磁选机、带式磁选机、环式磁选机等。设备选择磁选方法与设备选择

根据矿石性质、粒度分布及磁选设备特点，设计合理的磁选流程，包括破碎、筛分、磨矿、分级、磁选等工序。针对实际生产中出现的问题，对磁选流程进行优化改进，如调整破碎粒度、改变磨矿条件、优化磁场强度等，以提高分选效果和经济效益。磁