锅炉烟气处理技术.pptx

锅炉烟气处理技术汇报人：2024-01-15

锅炉烟气概述锅炉烟气处理技术除尘技术详解脱硫技术详解脱硝技术详解烟气脱白技术详解contents目录

01锅炉烟气概述

锅炉中燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的烟气。燃料燃烧锅炉内工质加热、蒸发、过热等热力过程中产生的烟气。热力过程锅炉烟气的来源

锅炉烟气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害气体，直接排放会对大气环境造成严重污染。锅炉烟气中的有害物质会对人体健康产生危害，如引起呼吸系统疾病、心血管疾病等。锅炉烟气的危害健康危害大气污染

通过锅炉烟气处理，减少有害气体的排放，保护大气环境，降低空气污染指数。环境保护能源利用健康保障对锅炉烟气进行余热回收，提高能源利用效率，减少能源浪费。减少锅炉烟气中有害物质对人体的危害，保障人们的身体健康。030201锅炉烟气处理的意义

02锅炉烟气处理技术

除尘技术机械式除尘利用重力、惯性力或离心力等机械力作用，使尘粒与气流分离。如重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。过滤式除尘采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。如袋式除尘器和颗粒层除尘器等。电除尘利用静电力实现尘粒与气流分离。电除尘器具有效率高、阻力小、能耗低等优点，但对粉尘比电阻有一定要求。

采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2。常用的吸收剂有石灰石、石灰和水等。湿法脱硫效率高，但存在废水处理问题。湿法脱硫利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。常用的吸收剂有活性炭、氧化铜、氧化铁等。干法脱硫不产生废水，但效率相对较低。干法脱硫介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和废水产生量介于两者之间。半干法脱硫脱硫技术

选择性催化还原（SCR）在催化剂作用下，利用还原剂（如氨气）有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的氮气和水。SCR技术成熟，脱硝效率高，但投资成本和运行费用相对较高。选择性非催化还原（SNCR）在无催化剂作用下，将含有氨基的还原剂喷入炉膛内，使其与烟气中的NOx反应并生成无害的氮气和水。SNCR技术投资成本和运行费用相对较低，但脱硝效率略低于SCR。脱硝技术

通过加热烟气提高其温度，使烟气中的水蒸气蒸发，从而达到消除“白烟”的效果。加热法简单易行，但能耗较高。加热法利用冷却装置降低烟气温度，使水蒸气冷凝成水滴并排出，从而减少“白烟”的产生。冷凝法脱白效果较好，但需要消耗一定的冷却水资源。冷凝法烟气脱白技术

03除尘技术详解

利用粉尘与气体的密度差异，使粉尘在重力作用下自然沉降，达到分离目的。重力除尘利用粉尘的惯性力，通过改变气流方向或速度，使粉尘与气体分离。惯性除尘利用离心力原理，将含尘气体引入旋风分离器内，粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，从而实现粉尘与气体的分离。旋风除尘机械式除尘

静电除尘利用静电场使粉尘颗粒荷电，然后在电场力作用下实现粉尘与气体的分离。电晕放电在高压电场作用下，使气体电离产生电晕放电，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下向电极运动并沉积下来。复合式电除尘采用多种电场形式和收尘方式，提高除尘效率。电除尘

含尘气体通过滤袋时，粉尘被滤袋阻留，净化后的气体从滤袋出口排出。过滤原理通过脉冲喷吹、反吹或振打等方式清除滤袋上的积灰，恢复滤袋的过滤性能。清灰方式根据粉尘性质、温度、湿度等因素选择合适的滤料，以保证除尘效率和滤袋寿命。滤料选择袋式除尘

含尘气体与水膜接触，粉尘被水膜捕集并随水流排出。水膜除尘含尘气体通过水浴层时，粉尘被水滴捕集并随水流排出。水浴除尘利用文丘里管产生的负压效应，使含尘气体与水混合并加速，从而实现粉尘与气体的分离。文丘里除尘湿式除尘

04脱硫技术详解

优点技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；吸收剂利用率高，可达90%以上；适用于高硫煤种。缺点系统复杂，占地面积大，投资及运行费用较高；易产生结垢和堵塞问题；副产物石膏难以处理。原理利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钙，再经氧化生成硫酸钙（石膏）。石灰石-石膏法脱硫

03缺点氨易挥发，造成二次污染；系统复杂，投资及运行费用较高；对设备材质要求高。01原理利用氨水或液氨作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸铵，再经氧化生成硫酸铵。02优点脱硫效率高，可达98%以上；吸收剂利用率高；无废水排放；副产物硫酸铵可作为化肥使用。氨法脱硫

原理在循环流化床中加入石灰石等脱硫剂，与烟气中的二氧化硫进行气固反应，达到脱硫目的。优点脱硫效率高，可达90%以上；系统简单，占地面积小；适用于中小锅炉烟气脱硫。缺点脱硫剂消耗量大；易产生床层结焦和磨损问题；对锅炉负荷变化适应性差。循环流化床脱硫

利用海水的碱度吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸根离子和氢离子，再通过曝气等方式将亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子排入大海。原理系统简单，投资及运行费用低