《高温煤气管道膨胀节》（征求意见稿）.docx

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高温煤气管道膨胀节

1范围

本文件规定了高温煤气管道膨胀节的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于高温煤气管道膨胀节（以下简称膨胀节）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T3089不锈钢极薄壁无缝钢管GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T38807超级奥氏体不锈钢通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

膨胀节expansionjoint

由一个或几个波纹管及结构件组成，用来补偿由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。

[来源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]

4基本参数

4.1公称压力

公称压力等级为0.25MPa、0.6MPa。

4.2工作温度

膨胀节最高工作温度为350℃。

4.3公称通径

公称通径为DN350mm~DN600mm。

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4.4连接方式

法兰式连接。

5要求

5.1原材料

常见材料见表1。所用材料均按材质单验收，并做光谱检测。

表1

零件名称

材料牌号

材料标准号

外壳接管波纹管内衬板

法兰

Q235B

GB/T700

0Cr18Ni9Ti

GB/T3280

254SMO

GB/T38807

管体

Q235B

GB/T700

0Cr18Ni9Ti

GB/T3280

254SMO

GB/T38807

无缝钢管

GB/T3089

挡环

Q235B

GB/T700

0Cr18Ni9Ti

GB/T3280

254SMO

GB/T38807

20#圆钢

GB/T699

5.2外观

5.2.1对接坡口无表面裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑。

5.2.2组焊焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。

5.2.3产品加工表面质量应符合规定的要求：

a)受压管体加工表面粗糙度为3.2μm和12.5μm。

b)筒体表面无划痕。

5.2.4焊缝咬边长度不应大于0.5m，咬边连续长度不应大于100m，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊

缝总长的10%。

5.2.5波纹管、出口管焊接坡口50mm范围内不涂漆外，所有碳钢结构件外表面均应涂防锈漆。接杆

螺纹部分应涂防锈油脂。涂刷的防锈漆要求均匀、无漏涂、无气泡。

5.3补偿量

对于要求工作循环寿命大于1000次位移循环的膨胀节，其波纹管在达到等效轴向位移时，其波距最大变形不均匀性应不大于10%。

5.4位置公差

现场设备和膨胀节的位置公差为±2mm。

5.5尺寸偏差

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5.5.1外圆圆长和圆度允差应符合表2的要求。

表2

公称通径/mm

外圆周长允差/mm

圆度允差/mm

≤500

±2

2

500~600

±3

2

5.5.2总长及允差应符合表3的要求。

表3

总长/mm

允差/mm

600~1200

±3

5.6气密性

膨胀节在设计压力下，应无泄漏。

5.7安全压力

膨胀节在试验压力下，不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力下波距的最大波距变化率应不大于15%，若所用波纹管为加强型波纹管时，波距的最大波距变化率应不大于20%。

6试验方法

6.1外观

膨胀节外观检验在标准照明条件下用目测法及符合精度要求的量具和仪器检验。

6.2补偿量

6.2.1试验设备

6.2.1.1专用试验仪器或组合式试验装置。

6.2.1.2长度（位移）测量分度值不低于0.1mm。

6.2.1.3波距最大变形不均匀性的测量分度值不低于0.02mm。

6.2.2试验方法

将被测膨胀节垂直装夹在测试平台上，将其定位在原始长度的位置上，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，然后对波纹管施加测量力，使其产生位移。试验位移为等效轴向位移。当其达到规定的最大拉伸（伸长）位置时，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率。再将波纹管压缩，当其达到规定的最大压缩位置，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波