蒸压硅酸盐功能骨料在混凝土中应用技术规程.pdf

1总则

1.0.1为贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策，规范蒸压硅酸

盐功能骨料在建设工程中的合理应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、确

保质量，制定本规程。

【条文说明】

人造骨料由于原材料来源广泛，具有很大的性能设计空间，可为混凝土特殊性能的实现

提供有力支撑。水热合成（蒸压）工艺制备骨料是采用适当比例的钙质原料与硅质原料，经

配料、成球等工艺制成球形颗粒，在蒸压条件下（通常温度为180℃，饱和蒸汽压不低于

1MPa），形成以托贝莫来石、水化硅酸钙为主要成分的骨料。该骨料表观密度为

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1700~2200kg/m，筒压强度可达8~30MPa。该方法生产原材料广泛，硅质原料可以是粉煤灰、

炉渣、尾矿、石材锯泥等SiO含量较高的低品质固废，钙质原料则可以采用钢渣、电石渣、

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碱渣、白泥渣等工业固废。在原材料匹配程度较高的情况下，固废使用率可以超过90%。水

热合成工艺既拓展了原材料的多元化，又避免了烧结的高能耗，生产能耗大幅度降低，还可

以利用钢厂、电厂的余热，生产过程中也无废水、废气、废渣排放，具有突出的环保价值。

1.0.2本规程适用于建筑工程、交通工程、市政工程等领域，采用蒸压硅酸盐功

能骨料配制的干表观密度为2200~2500kg/m3的普通密度混凝土与干表观密度为

1800~2150kg/m3的特定密度混凝土的配合比设计、生产、施工、质量检验和验收。

【条文说明】蒸压工艺制成的骨料，筒压强度高，表观密度大，更合适用于普通结构

混凝土中。考虑到普通结构混凝土对强度、弹性模量、长期收缩、徐变等性能的要求，宜以

一定比例（如骨料体积的5%~20%）置换普通砂石。既利用了这种骨料的粒形、颗粒级配可

控等技术优势，作为混凝土骨料的改良组分，又能维持普通混凝土的结构性能参数基本不变。

蒸压硅酸盐功能骨料既能生产粗骨料（粒径通常为4.75mm~20mm），也能生产细骨料

（粒径通常为1.18mm~4.75mm），二者搭配，全部替代天然砂石，可以配制出较轻或特定

密度混凝土，本规程也包括了这种混凝土的应用。

1.0.3蒸压硅酸盐功能骨料混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行

有关标准的规定。

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2术语

2.0.1蒸压硅酸盐功能骨料autoclavedsilicatefunctionalaggregate

以硅质材料与钙质材料为主要原材料，掺加适量石膏等，经过磨细、配料、

匀化、成球、包壳、蒸压水热合成等工艺，制成的以托贝莫来石、水化硅酸钙为

主要物相的硅酸盐制品，用于混凝土中具有改善骨料体系的粒形与级配、提高混

凝土工作性、减少混凝土自收缩、促进胶凝材料后期水化等功能，简称功能骨料。

2.0.2硅质材料siliceousmaterial

指粉煤灰、炉渣、气化渣等以SiO为主要化学成分，或砂岩、石英尾矿、金

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属尾矿等以石英为主要矿物成分，在水热条件下具有明显火山灰活性的材料。

2.0.3钙质材料calcareousmaterial

指水泥、石灰、镁渣、钢渣等以硅酸三钙、硅酸二钙为主要矿物成分，或石

灰、电石渣、氯醇法环氧丙烷皂化渣等以活性CaO或Ca(OH)2为为主要化学成

分的材料。

2.0.4蒸压水热合成autoclavehydrothermalsynthesis

指在高温相对应的饱和蒸气压条件下（通常养护温度大于180℃，对应的饱

和蒸汽压力不低于1.0MPa），SiO2与CaO反应生成托贝莫来石、水化硅酸钙的

工艺过程。

2.0.5普通密度混凝土Ordinarydensityconcrete

以少量功能骨料替代天然砂石配制的干表观密度为2200~2500kg/m3的混凝

土。

【条文说明】以功能骨料等体积替代混凝土骨料总体积的5%~20%，混凝土

的密