筛板精馏塔课程设计.pptx

筛板精馏塔课程设计

CATALOGUE

目录

课程设计背景与目的

工艺流程设计与参数确定

设备选型与计算

操作条件优化与实验方案制定

结果展示、讨论与改进建议

课程设计总结与反思

01

课程设计背景与目的

随着化工行业的不断发展，对筛板精馏塔的设计和操作提出了更高的要求。

为了适应行业发展的需要，培养学生掌握筛板精馏塔设计和操作的能力，本课程设计应运而生。

筛板精馏塔是化工生产中常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。

筛板精馏塔原理

利用不同物质在塔内不同位置上的沸点差异，通过加热、冷却和回流等操作，实现物质的分离和提纯。

筛板精馏塔应用

广泛应用于石油炼制、石油化工、有机合成、制药等领域，如汽油、煤油、柴油的分离，乙烯、丙烯等烯烃的分离，以及药物合成中的分离和提纯等。

通过课程设计，使学生掌握筛板精馏塔的基本原理、设计方法和操作技能，培养学生解决实际问题的能力。

提高学生对化工分离过程的认识和理解，增强学生的实践能力和创新能力，为学生未来从事化工生产、科研等工作打下坚实的基础。

意义

目的

02

工艺流程设计与参数确定

原料组成及性质

分析原料中各组分的含量、沸点、蒸气压等物性参数，为后续工艺流程设计和参数确定提供依据。

产品要求

明确产品的质量指标，如纯度、色度、水分等，以及产量要求，为工艺流程设计和操作条件优化提供目标。

根据原料性质和产品要求，选择合适的精馏塔类型和操作方式，确定工艺流程的基本框架。

设计思路

从原料预处理、进料方式、塔内件选择、回流比和塔顶温度控制等方面进行详细设计，确保工艺流程的可行性和经济性。

设计步骤

塔径计算

塔板数确定

回流比选择

塔顶温度控制

根据处理量、塔板间距和液泛气速等参数，计算塔径，确保塔内气液两相的充分接触和传质。

根据产品纯度要求、原料组成和操作费用等因素，选择合适的回流比，实现经济合理的分离过程。

根据分离要求、回流比和塔板效率等因素，确定塔板数，保证产品的纯度和收率。

通过调节塔顶冷凝器冷却水量或塔顶回流量等方式，控制塔顶温度，保证产品质量和产量。

03

设备选型与计算

优点

筛板塔具有结构简单、造价低、压降低、处理量大等优点，适用于大多数精馏操作。

选择依据

根据处理物料性质（如粘度、表面张力、泡沫性能等）、操作条件（如压力、温度、流量等）以及设备投资与运行成本等因素综合考虑筛板类型。

缺点

筛板塔在处理高粘度、易结焦、易聚合等物料时，容易出现堵塞、结焦等问题，影响操作稳定性和分离效率。

附属设备选型

根据精馏操作需要，选择合适的附属设备，如加热器、冷却器、回流罐、泵等，并确定其规格型号和性能参数。

配置要求

附属设备的配置应满足精馏操作的连续性、稳定性和安全性要求，同时要考虑设备维护、检修和更换的便利性。对于关键附属设备，还应设置备用设备或冗余配置，以确保生产不受设备故障影响。

04

操作条件优化与实验方案制定

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塔板温度是影响精馏过程的重要因素，通过调节塔板温度可以控制组分的挥发度和相对挥发度，从而影响分离效果。

塔板温度

回流比对精馏塔的分离效果有显著影响，增加回流比可以提高分离效率，但也会增加能耗和操作成本。

回流比

进料状态（气态或液态）和进料位置会影响精馏塔的分离效果和操作稳定性，需要根据实际情况进行优化选择。

进料状态与位置

在制定实验方案前，需要明确实验目的和所需达到的分离效果，以便有针对性地设计实验条件和操作步骤。

明确实验目的

合理选择操作条件

安全可靠

根据实验目的和实际情况，合理选择塔板温度、回流比、进料状态与位置等操作条件，以优化分离效果。

实验方案应确保操作过程安全可靠，避免发生危险事故。

在实验过程中，需要采集关键操作参数（如塔板温度、压力、回流比等）和产品组成数据，以便后续处理和分析。

数据采集

对采集到的数据进行整理、归类和计算，得到各操作条件下的分离效果指标（如收率、纯度等）。

数据处理

通过对比不同操作条件下的分离效果指标，分析各因素对分离效果的影响规律，为优化操作条件和改进实验方案提供依据。

数据分析

05

结果展示、讨论与改进建议

展示实验过程中记录的各项数据，如进料流量、回流比、塔顶和塔底产品组成等。

实验数据表格

通过绘制曲线图，直观地展示实验结果，如塔内温度分布、产品组成随操作条件的变化等。

结果曲线图

将实验结果与理论计算值或文献数据进行对比，分析误差来源和可能原因。

对比分析

03

理论模型局限性

探讨所采用的理论模型在实验条件下的适用性和局限性，分析模型误差对实验结果的影响。

01

操作问题

讨论实验过程中出现的操作问题，如进料流量波动、回流比不稳定等，分析其对实验结果的影响。

02

设备问题

分析实验设备可能存在的问题，如塔内件损坏、仪表误差等，及其对实验结果的影响。

提出针对操作问题的改进措施