仓库存货管理规定，区域标识、储存安全、存货出入库制度.pdfVIP

仓库存货管理规定

一、范围1

二、目的1

三、职责1

四、存货管理目标1

五、管理流程1

1

1

2

5.4存货（物料卡）的建立2

2

3

3

3

1/6

一、范围

适用于公司供应链全体职工。

二、目的

为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更

好的控制与管理，特作出此管理流程。

三、职责

（1）计划部负责公司存货管理

（2）仓管员负责存货管理的执行，保证库存物料的账实一致性和库存物料的

安全

（3）账务员负责出入库的账务管理和账务异常处理

四、存货管理目标

（1）全面盘点、财务稽查盘点，A类、B类物料账物相符率应大于99％

（2）财务稽查盘点，C类物料账物相符率应大于95％(差异小

于千分之五的不记)

五、管理规定

5.1库存ABC分类

计划部每季度应利用ERP系统的库存ABC分析表，对库存物料进

行ABC分类，更新品号ABC等级码，计算周期为前12个月，

ABC物料的分类办法为：

A类，前12个月，出入库金额占总出入库金额70%的材料(0-70%)

B类，前12个月，出入库金额占总出入库金额20%的材料(70%-90%)

C类，前12个月，出入库金额占总出入库金额10%的材料

(90%-100%)

5.1.2对于A、B类物料仓库进行重点管控，保证A类、B类物料的账物相率达到99%以

2/6

上。

5.1.3财务部应不定期对A、B类物料进行抽盘，对其账物相符率进

行稽查。

物料编码

5.2.1应遵循物料编码的唯一性，如发现库存同一物料不同编码或同一编码不同物料时，

应及时反馈到研发部进行修正。

5.2.2材料的存货单位应保持一致，如发现库存同一物料具有不同的存货单位(例如存

货单位为卷，而实际送货为千克)，应及时反馈到研发部修正。

5.2.3仓库应按不同的材料属性、特性、价值、使用产品等，将同类材料放在同一区域、

由仓管人员进行管理，不允许同一物料放置在多个区域，多个材料仓由不同的仓管

人员负责管理。

5.2.4除ERP系统仓位以外，仓库还应设置两个仓位，并规划区域，对出入库进行管控：

（1）研发样品仓:存放研发部打样物料，无正式品号，由研发部管理。

（2）供应商样品仓:存放物应商送样物料，存放期限为15天，如转为正式订单，则

由PMC协调下达请购单，正常入库。如由于不合格或不需要，则在15天内由供应

商取回，不取回的由仓库提报申请报废。

5.3存货出入库管理

5.3.1凭单作业原则:

（1）仓管员对仓库每一项物料的出入库均应做到有凭有据，严禁在没有单据的情

况下进行物料的收发作业，收发料时应仔细核对单据品号、品名、规格、数量与

实物状况是否相符。

（2）收发料时，应核实单据中出入库仓位与实际出入库仓位是否相符，例如:仓管

员在接收不良品返库时，单据退库仓位是否为不良品仓。

（3）材料的配套零部件(例如钣金件、配套线材、配套附件等)，在收料和发料时，

均需要核实配套物料是否齐全，仓库应建立配套件材料清单，以便于收料和发料

人员核对配套物料的齐套性。

（4）出入库单据的签核和流转应符合【财务部】的要求。

5先进先入原则:

（1）发料时应遵循先进先出原则，按物料标识上的入库日期信息，先入库的先发料。

（2）新物料入库后，仓管员应将旧物料摆放到易于取用的位置，以便于旧物料优先