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产品质量检查制度

第一章：总则

第一条

为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检查工作任务、

范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实行，检

查计量处负责监督执行。

第二条

本规定包含：产品质量检查制度、计量管理制度、各种

标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检查制

度、外协件质量检查制度、能源计量管理等规定。

第二章：质量检查制度

第三条

检计处的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品

出厂整个生产过程的质量检查工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规

定的标准和技术规定，负责签发产品出厂质量检查合格证。

第四条

检查工作应严格贯彻质量标准、严格执行检查制度，检

查人员应按产品图纸，技术文献进行检查，做出对的判断，

做好废品管理工作。

第五条

检查工作做到“防止为主”坚持备件检查，重视中间检

查，严格竣工检查，实行专群结合，充足发挥操作者自检的

积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检查，

关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

第六条

检查人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检查员、

质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，

碰到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反

映，迅速采用措施。

第七条

不定期组织抽查库存或已经检查合格的半成品、成品、

考察检查工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具

维修工作，保证方法准确。

第九条

参与新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，

对新产品能否正式投产提出意见。

第十条

积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术

业务学习和国家有关检查（质量）文献的学习。

第十一条

原材料进厂检查：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保

书，检查人员按规定进行检查并将检查结果，告知供应处检

查合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检查人

员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检查不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应

向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥

手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货协议时要明确技术规定，

质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请

经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代

用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经

研究所长批准后报总工程师审批。

第十二条

生产过程的质量检查：

1、各生产环节的检查人员，应按产品图纸，技术标准和

工艺规程的规定进行检查，合格产品，由检查人员签章后流

入下道工序，不合格产品开具不合格品告知单交分厂办手续

解决。

2、各生产环节的检查，均须强调“首检”，加强“巡检”，

严格“竣工检”。

（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首

件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检查员在

路线单及检查记录本上盖首检章，方准成批加工生产，检查

员应对首检后的零件负责。

（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检查员每班至少

巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。

（3）、竣工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污

后进行。检查时应作好检查记录，重要零件的关键尺寸按检

测记录规定进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，

抽样检查时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格

则退回生产分厂自检解决，重新交验；否则，检查员可以拒

检。

3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检查人员

在路线单上签字，否则，下道工序可以拒检。

第十三条

发现生产过程违反工艺规程，检查员应及时劝阻，若该

行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检查组长有权予以制

止并立即报告有关分厂领导，厂长或总工及质管部门。

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产

品（零件），检查员可以拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不

合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。

第十六条

产品入库前必须按规