制药废水处理氧化沟技术应用.docx

PAGE

PAGE1

制药废水处理氧化沟技术应用

摘要：本文详细介绍了制药废水处理中氧化沟技术的应用。分析了制药废水的特点及其对环境的危害，然后阐述了氧化沟技术的基本原理、工艺流程和主要设备。接着，通过实际案例分析了氧化沟技术在制药废水处理中的应用效果，并对运行过程中可能出现的问题进行了讨论。提出了氧化沟技术在制药废水处理领域的发展前景和改进方向。

1.引言

制药行业是我国重要的产业之一，随着医药工业的快速发展，制药废水排放量逐年增加，对环境造成了严重污染。制药废水具有成分复杂、有机物浓度高、色度深、生物降解性差等特点，属于难降解有机废水。因此，如何有效处理制药废水已成为当前环保领域亟待解决的问题。氧化沟技术作为一种高效、可靠的废水处理方法，在制药废水处理中得到了广泛应用。

2.制药废水特点及危害

2.1制药废水特点

（1）成分复杂：制药废水含有多种有机物、无机盐、悬浮物等，成分复杂，难以降解。

（2）有机物浓度高：制药生产过程中产生的废水，COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，可生化性较差。

（3）色度深：制药废水中的色素、药物残留等导致废水色度较深。

（4）生物降解性差：制药废水中含有大量难降解有机物，生物降解性较差。

2.2制药废水危害

（1）对水体的污染：制药废水未经处理直接排放，会导致水体富营养化、水质恶化，对水生生物和人类健康造成威胁。

（2）对土壤的污染：制药废水渗入土壤，会导致土壤污染，影响农作物生长和食品安全。

（3）对大气的污染：制药废水中的挥发性有机物（VOCs）在排放过程中会产生恶臭，对周边环境造成影响。

3.氧化沟技术原理及工艺流程

3.1氧化沟技术原理

氧化沟技术是一种生物处理方法，通过在氧化沟内设置曝气装置，将空气注入废水中，使废水中的有机物与氧气充分接触，实现有机物的生物降解。氧化沟内微生物在降解有机物的同时，新的微生物细胞，通过沉淀池实现泥水分离，从而达到净化水质的目的。

3.2氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程主要包括预处理、氧化沟、沉淀池、污泥处理等部分。

（1）预处理：制药废水经过格栅、调节池等预处理设施，去除悬浮物、调节水质水量。

（2）氧化沟：预处理后的废水进入氧化沟，通过曝气装置实现有机物的生物降解。

（3）沉淀池：氧化沟出水进入沉淀池，实现泥水分离。污泥部分回流至氧化沟，提高处理效果；剩余污泥进行脱水处理。

（4）污泥处理：脱水后的污泥可进行焚烧、堆肥等处理，实现资源化利用。

4.氧化沟技术在制药废水处理中的应用案例分析

以某制药企业废水处理工程为例，采用氧化沟技术处理制药废水，设计处理能力为1000m3/d。工程运行结果表明，COD去除率达到90%以上，BOD去除率达到95%以上，色度去除率达到80%以上，出水水质达到《污水综合排放标准》（G二级标准。

5.氧化沟技术在制药废水处理中的问题与讨论

5.1氧化沟泡沫问题

氧化沟运行过程中，由于微生物代谢产生的大量气泡，容易形成泡沫。泡沫过多会影响氧化沟的正常运行，需采取措施控制泡沫产生。

5.2氧化沟污泥膨胀问题

氧化沟污泥膨胀会导致沉淀池泥水分离效果下降，影响出水水质。针对污泥膨胀问题，可通过调整氧化沟运行参数、优化污泥回流比等措施进行控制。

6.发展前景与改进方向

6.1发展前景

随着环保要求的不断提高，氧化沟技术在制药废水处理领域的应用将越来越广泛。未来氧化沟技术将朝着高效、低耗、自动化方向发展，以满足日益严格的环保标准。

6.2改进方向

（1）优化氧化沟设计参数，提高处理效果。

（2）研发新型曝气装置，降低能耗。

（3）引入先进控制系统，实现氧化沟自动化运行。

（4）开展氧化沟与其他废水处理技术的组合研究，提高制药废水处理效果。

7.结论

氧化沟技术在制药废水处理中具有显著的优势，能有效降解废水中的有机物，提高出水水质。通过对氧化沟技术在制药废水处理中的应用案例分析，验证了该技术的可行性和有效性。然而，在实际运行过程中，氧化沟泡沫和污泥膨胀等问题仍需引起重视。未来氧化沟技术将在环保领域发挥更大作用，为制药废水处理提供有力支持。

重点关注的细节：氧化沟泡沫问题

氧化沟泡沫问题是制药废水处理过程中需要特别关注的问题之一。在氧化沟运行过程中，由于微生物代谢产生的大量气泡，容易形成泡沫。泡沫过多会影响氧化沟的正常运行，导致处理效果下降，甚至可能影响出水水质。因此，对氧化沟泡沫问题的控制是确保氧化沟技术在制药废水处理中高效稳定运行的关键。

1.氧化沟泡沫产生的原因

氧化沟泡沫产生的原因主要有以下几点：

（1）废水中含有表面活性剂：制药废水中可能含有一定量的表面活性剂，这些物质在氧化沟中容易形成泡沫。

（2）微生物代谢产生气体：氧化沟中的微生物在降解有机物的过程中，会产生一定量的气体，如氮气、二