089B0 AR膜进料检验标准.doc

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**WI-QA-089

B0

李敏

柯金

纪曾智

2018/8/16

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**管制文档，禁止复印

1.目的：

规范原材料进料检验判定标准。

2.范围：

适用于AR膜物料进料检验判定与人员职能培训。

3.职责：

SQM：负责原物料检验标准的制订/修改。

研发：负责工程图绘制与部品规格书的发行。

IQC:负责物料检验。

4.定义：

CR：严重缺点（CriticalDefect)凡是有危害制品使用者或携带者生命或安全的缺点，亦造成功能丧失无法使用的缺点，AQL=2.5。

MA：主要缺点（MajorDefect)制品使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质的缺点，AQL=0.4。

MI：次要缺点（MinorDefect)实际上不会降低或影响制品使用的缺点，AQL=0.65。

5.作业内容：

5.1抽样计划：

5.1.1外观检查：

a．抽检总数：依据ANSI／ASQCStandardZ1.4-2003表一般检验水准Ⅱ级抽样。

b．取样方式：每lot取样数量=抽检总数÷同批来料lot个数；

各lot取样数量与该lot来料总数成正比。

c．记录方式：来料lot与取样数量记录于检验报告中。

5.1.2尺寸规格：依据ANSI／ASQCStandardZ1.4-2003表特殊检验水准S-1抽样之,并依据图面中所标示尺寸进行量测及重点尺寸记录。

5.1.3特性测试：依据ANSI／ASQCStandardZ1.4-2003表特殊检验水准S-1抽样之。

5.2使用设备：

离子风机、3D投影仪、电子高度计、千分尺、分光光度计Cary300、拉力计、BYK雾度计

5.3检验方式：(列举出使用到的设备仪器的具体用途)

5.3.1使用3D投影仪进行尺寸量测；使用电子高度计或千分尺进行厚度量测。

5.3.2使用分光光度计Cary300进行透过率、反射率量测

5.3.3使用拉力计进行胶粘力量测；使用BYK雾度计进行AR雾度量测。

5.4检验环境：

5.4.1光照度要求：1000±200Lux。

5.4.2检验要求：检验员需戴全套,产品放在离子风机下除静电;

5.4.3检验视角及检验距离：正视角(物料与检验员视线呈45°角)，眼睛与产品的距离应为30±5cm

检验时间不能超过30s

5.5允收水准：

主要缺点：0.4次要缺点：0.65尺寸规格：2.5特性规格：2.5

5.6检验项目：

检查项目

标准说明

检验方法

AQL

出货报告

比对供应商出货报告相关项目的检验结果；

目视

全检

外观检查

标签

内外包装标签需注明规格、数量、物料编码、型号、生产日期等信息；

目视

0.4

包装

包装无破损、规范统一、内包干净无异物；

目视

0.4

膜内异物

(无凹凸感异物)

S＜0.01mm2，间距＞1mm，个数不限；

S＜0.01mm2，间距＜1mm，N≤3个；

0.01mm2≤S＜0.02mm2，间距＞10mm，N≤4个；

目视

0.65

膜外/边缘异物

目视

0.65

保护膜半断效果

保护膜有半断效果,必须是否全部冲断；

目视

0.65

面内气泡

不可有；

目视

0.65

边缘加工气泡

保护膜半断处气泡，宽度0.8mm以内ok,长度不计；

目视

0.65

刮伤

AR膜本体刮伤不可有；离型膜表面刮伤不管控；保护膜上无感刮为OK或使用25%的滤光片检验不可见判定OK；

目视

0.65

边缘损伤

在AR边沿区域的损坏尺寸W≤0.3mmOK；

目视

0.4

边缘缺/溢胶

L≤5mmW≤0.2mmOK；L≤10mm0.15mm≤W≤0.2mmOK；

L≤15mmW≤0.15mmOK；一条边只允许1处不良；

目视

0.4

AR膜边角

AR膜4个角4*4mm范围内允许≤0.15mm缺溢胶，折伤现象可参考：折伤图片或limitsample判定；

目视

0.4

翘曲

弯曲规格≤10mm测量方法：弯曲面朝上测；

目视/钢尺

0.4

脏污

内部脏污不可有，表面可擦拭的除外；

目视

0.4

压痕凹凸点

凹凸点可参考limitsample或贴附CG表面不可见判定OK；在AR边沿区域的压痕尺寸大小≤0.3mmOK,其它处压痕NG；

目视

0.4

厚度规格