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井工煤矿安全自检报告

盘县黑皮凹子煤矿

安全自检报告

盘县黑皮凹子煤矿

2017年9月5日

矿井采用中央并列抽出式通风系统,采用地面主扇抽出式通风。

矿井新鲜风流由主斜井、副斜井进入,乏风经回风联络经斜井排出。

矿井现已安装投用的二台(一台工作、一台备用)FBCDZ-54-№17型矿用隔爆对旋轴流式风机,配套电机:YBFe315-6,电机功率2×110KW,风量范围1600~4500m3/min,风压范围1200~2900Pa,转速980r/min。

回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风,掘进工作面为局扇压入式通风。回采工作面采用U型通风。

3、瓦斯防治系统

在地面建有瓦斯抽放泵房集中抽放瓦斯,设置高、低负压两套抽放系统。瓦斯抽放主管分别从回风斜井下井。

矿井安装投入使用的4台(高负压2台,低负压2台),

型号为2BEC-503型(n=300rpm),一备一用,电机功率185KW,高低负压主管抽放主管为φ325×7无缝钢管,支管为φ219×6管无缝钢管。

4、粉尘防治、防灭火、供水施救系统

防灭火系统与粉尘防治系统共用水池及管路系统,地面设置400m3消防水池一座,管网规格及安装符合设计。

5、供电系统

矿井采用双回路供电:

I回:来自盘县水塘变电站10KV线路(专线,目前使用,LGJ-180导线,5km),为矿井主供电电源。

II回:来自盘县石桥变电站10KV线路(专线,目前使用,LGJ-180导线,5km),为备用回路电源。

掘进工作面采用“双风机、双电源”,并实现运行风机和备用风机自动切换,供电实行“三专两闭锁”。

6、提升运输系统和空气压缩机:

(1)主斜井运输:

主斜井运输系统选用DTL80-35-2*75型胶带输送机B=800mm(阻然型胶带),Q=280t/h,α=16°,L=420mV=2.0m/s,功率N=2×75kW。

(2)副斜井提升

①主绞车:副斜井安装一台JK-2.0×1.5P型(配行星齿轮减速器)单滚筒提升绞车。最大运行速度Vm=2.46m/s;提升最大件最大运行速度Vm=2.0m/s;电机功率160kW,用于提升矸石、材料等。“一坡三档”防跑车防护装置,辅助运输系统采用600mm轨距,30Kg/m轻轨轨道。

(3)空气压缩机系统

空压机选用三台螺杆式压缩机,型号SCR150型风冷式螺杆压缩机,2台工作,1台备用。供风量20m3/min,排气压力0.8MPa,配套电机:功率110kW,电压380V。

7、安全监控及安全监测系统:

矿井安全监测监控系统采用KJ73N型安全监控系统,与县局联网,已实现调度室终端的数据实时传输。井上下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、设备开停、风门开停等各类传感器,瓦斯抽放系统安装有在线监测。安装了KJ237人员考勤定位系统,具备大屏幕LED检卡显示系统。矿井视频监控系统具有现场图像信息收集、图像存储、动态监测等功能。

8、矿井通讯系统:

在矿调度室安装有外线直通电话。

矿调度室安装一台AL2008矿用型调度交换总机。地面设置地点为矿办公楼、调度室、绞车房、井口房、瓦斯抽放泵站、矿灯房、炸药库、通风机房、地面变电所等。其中除地面办公楼及机修车间外,其他均为本质安全型电话机。井下皮带转载点、车场、摘挂钩处、回采工作面上下巷、掘进工作面、局部通风机、井下变电所等处均安设有本质安全型电话机。

9、人员定位系统:

安装了KJ237人员考勤定位系统,具备大屏幕LED检卡显示系统。矿井视频监控系统具有现场图像信息收集、图像存储、动态监测等功能。在主斜井、副斜井、回风斜井巷等巷道内安设定位器,下井人员每人配带一张标识卡。通过传输电缆将矿用读卡器检测到的人员标识卡信号传输到地面的主机,实现监测人员和管理人员在监测室可看到井下所有人员的情况。

10、紧急避险系统

在井底建有紧急避险系统(避难硐室)。

四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况

矿井自2014年11月停产至今,现安全生产许可证过期,在办理安全生产许可证延期手续中。

井下现有10500采煤工作面一个,可采期月0.5月;接续工作面为10502回采工作面。掘进迎头有1583运输石门,105运输上山。

因为矿井一采区3煤层基本开采完毕,矿井采取开采解放层作为区域防突措施,经检测措施效果达标,故现还未进行抽采。

五、主要灾害类型

该矿井主要灾害类型有:煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾、矿井水灾等5类,生产管理类灾害有:顶板灾害、爆破灾害等。

灾害名称或类型

危险等级

煤与瓦斯突出

瓦斯爆炸

煤尘爆炸

矿井火灾

矿井水灾

冒顶片帮

炸药爆炸

Ⅰ:不会造成人员伤亡及系统损坏

Ⅱ:处于事故的边缘状态,暂时不至于造成人员伤亡、财产损失、系统损坏或降低系统性能,但

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