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危险源清单
序号
岗位(设备设施/作业活动单元)
安全风险辨识
安全风险分析
安全风险评价
现有措施有效性
危险有害因素
事故类型
原因
后果
影响
范围
可能
性L
频率
程度
E
造成后果
C
风险
等级
D
风险
分级
1
冷加工车间
配电柜
火灾触电
配电箱柜内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫缺失可导
致人体触电;电气元配件质
量不好，绝缘性能不合格，接线不规范，接线端子松驰，线型选择过细引起电气元件接头发热，引燃周围可燃物，发生火灾
人身伤亡、财产损失
局部
1
6
15
90
一般
风险
可行有效
2
电气线路
火灾
电气线路老化、短路、过载、接触不良等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火灾或引燃周围的可燃物
质，造成火灾事故。
人身伤亡、财产损失
局部
1
6
7
42
低风
险
可行有效
3
加工设备
触电
电气设备未设漏电保护开关，使用不合格的电气设备
人身伤亡、财产损失
局部
1
6
7
42
低风
险
可行有效
4
设备操作按钮
其他伤害
操作按钮缺失、损坏或标识不清人员误启动
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
序号
岗位(设备设施/作业活动单元)
安全风险辨识
安全风险分析
安全风险评价
现有措施有效性
危险有害因素
事故类型
原因
后果
影响
范围
可能
性L
频率
程度
E
造成
后果
C
风险等级
D
风险
分级
5
冷加工车间
车床、钻床、铣床、磨床、锯床等机加工设备的旋转部位、锋利刃具
机械伤害物体打击
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在机床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，
引起机械伤害，或者异物落入传动部位后飞溅伤人，引起物体打击。
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
6
1、工件与车刀、钻头、插刀、砂轮及锯条等高速旋转部件固定不牢，导致车床在运行过程中，工件和高速旋转部
件飞出伤人。
2、切削长轴类工件未使用中心架，导致工件弯曲变形伤
人。
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
7
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床，可能导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
序号
岗位(设备设施/作业活动单元)
安全风险辨识
安全风险分析
安全风险评价
现有措施有效性
危险有害因素
事故类型
原因
后果
影响范围
可能
性L
频率
程度
E
造成后果
C
风险
等级
D
风险
分级
8
锯切作业
火灾
未设置防护屏板，飞溅火花等可能引燃易燃物质发生火灾
人身伤亡、财产损失
局部
1
6
7
42
低风
险
可行有效
9
冷加工车间
压力机
机械伤害其他伤害
压头变形、疲劳或者有损伤，
在压力机工作时，可能导致
压头碎裂，碎片飞出伤人。
工件未放置在油缸中心位
置，导致在压力机工作过程中，工件受力不均匀而飞出伤人。零部件松动、导致在运行过程中，松动的零部件飞出伤人。液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
10
机械伤害其他伤害
模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏；模具材料及其热处理没有达到适当的要求，硬度太高容易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件(如螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等)质量不佳，压力机长期工作使得紧固件松
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
序号
岗位(设备设施/作业活动单元)
安全风险辨识
安全风险分析
安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素
事故类型
原因
后果
影响范围
可能性L
频率
程度
E
造成
后果
C
风险等级
D
风险分级
动等，均可能引起冲压事故。设备调试维修时，人员进入压力机工作区域可能造成机械伤害。
压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。
11
冷加工车间
加工中心
机械伤害
固定工件时未对正、卡紧、垫牢；加工细长工件时，未设置合适支架或转速过高、进刀量过大等可能导致事故
人身伤亡、财产损失
局部
3
6
7
126
一般
风险
可行有效
序号
岗位(设备设施/作业活动单元)
安全风险辨识
安全风险分析
安全风险评价
现有措施有效性
危险有害因素
事故类型
原因
后果
影响范围
可能
性L
频率
程度
E
造成后果
C
风险等级
D
风险
分级
12
起重设备
起重伤害
被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合
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