粉末冶金材料模具设计.docx

设计说明书

1、工艺流程

本产品属于亚共析钢合金(Fe-0.6C/60钢)，其具体生产工艺流程如下：

Fe矿石→还原熔化（去脉石、杂质和氧）→氧化精炼（脱C、Si、

P等）→球磨→铁粉+C粉+适量硬脂酸锌

2、压坯设计

产品零件分析

该产品采用Fe-0.6C（60钢），属于铁基制品，其制品密度依靠较高的压坯密度来达到，因此，在压制成形时需要采用较高的单位压力（一般在400-500MPa）。

由于该产品零件形状比较简单，带一个外台阶，采用简单的单上双下模冲即可成形，并使其密度分布均匀。

有配合、定位、相对运动要求的零部件，产品尺寸精度和形位精

度及表面粗糙度要求较高，因此，该产品的的尺寸精度定义为IT8、形位精度如图所示为7级，表面粗糙度精度要求为7级。

压坯精度设计

由模具设计任务书的零件成品图可得知该产品压坯同轴度需控制在0.08mm，相当于IT10级；压坯垂直度控制为0.1mm，相当于IT11级；压坯侧面平行度为0.15mm，相当于IT12级。

压坯密度和单重的确定

由于已知压坯密度ρ=6.6g/cm3，因此压坯单重W=ρ×V，由成品图给数据计算其压坯体V=h×S,算的V=166.8cm3，所以求的压坯单重W=6.6×166.8=1100.8g。

3、压机与压制方式选择

3.1压机压力选择

铁基制品一般采用固相烧结，其制品密度除了依靠烧结温度、保

温时间之外，在一定程度上还依靠较高的压坯密度来达到，因此该产品采用500MPa的单位压力。根据任务书要求，截面积S=74.0cm2，所以F=P×S=5×74=370t

脱模压力，根据实际生产经验，铁基压坯的脱模压力P

脱模压力，根据实际生产经验，铁基压坯的脱模压力P

≈

脱模

0.13P=0.13×500MPa=65MPa3.2压制类型的选择年生产量为50万件，假设每年的工作时间为300天，每天工作时间为8小时，则p=500000/300/8/60=3.47=4件

0.13P=0.13×500MPa=65MPa

3.2压制类型的选择

年生产量为50万件，假设每年的工作时间为300天，每天工作

时间为8小时，则p=500000/300/8/60=3.47=4件/min，所以选择自

动压制。

3.3压制方式的选择

该产品可看做轴套类压坯，由于dT,即内孔大，壁厚薄，因此

采用摩擦芯杆压制为宜。

3.4装粉高度、压缩比的确定

由任务书所给数据，粉末的压缩比K=d/d=6.6/2.6=2.54

坯 粉

压坯的轴向弹性后效取1.5%，轴向烧结收缩率取2.0%，径向烧

结收缩率取1.0%，两端面各留0.5mm的加工余量，高度方向上精度

余量可不考虑，所以

H =h

坯

产品

×（1-1.5%+2.0%+1.0%）+2×0.5=33.5mm；

H =H ×K=33.5×2.54=85mm。

粉

坯

4、成形设备与压制工具系统

4.1

4.1装粉方式的选择

该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状

该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状

简单不易产生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装粉。4.2模架的选择由于产品带台阶，成形这类压坯的模架相对而言比较简单，采用“一上二下”式的B型模架即可。4.3压机类型的选择由于产品尺寸较大、质量较重、形状简单、生产效率要求比较低；因此采用液压式压机。h

简单不易产生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装

粉。

4.2模架的选择

由于产品带台阶，成形这类压坯的模架相对而言比较简单，采用

“一上二下”式的B型模架即可。

4.3压机类型的选择

由于产品尺寸较大、质量较重、形状简单、生产效率要求比较低；

因此采用液压式压机。

h

受力 坯

=h

×（K-1）

h

受力

=0.15S

max

得出S

max

=（K-1）×h /0.15=344mm

坯

因此根据最大压制压力和最大装粉高度要求从书本表4-7中选择

DorsttTPA-250H液压式全自动CNC粉末压机。

5、压模主要零件的结构设计、尺寸计算和加工

5.1结构设计阴模：因为压制压力很大，而且采用的自动模压，所以选择能承受较高压力的组合筒阴模。阴模和模套组成，模套一般使用韧性好、强度高的材料，模套和阴模之间采用过盈组合。

5.1结构设计

阴模：因为压制压力很大，而且采用的自动模压，所以选择能承

受较高压力的组合筒阴模。阴模和模套组成，模套一般使用韧性好、

强度高的材料，模套和阴模之间采用过盈组合。

模冲：采用自动上下模冲，保证模冲的定位、导向距离前提下，

将模冲分为配合段和非配合段，其中非配合段的内外径尺寸做成退让

尺寸。

尺寸。

芯杆：自动