粉末冶金实验课实验报告总结.docx

材料科学与工程吴亚洵

粉末冶金实验课实验报告总结

学校：北京科技大学

专业：材料科学与工程班级：材科2班

姓名：吴亚洵

学号日期：2010.1.14.

1

材料科学与工程吴亚洵

实验1可渗性烧结金属材料密度测定

1、国家标准号：GB5163-85

2、鉴定试样所需的详细说明：

试样经过清洗除油干燥，在空气中称量。防水处理（表面用凡士林覆盖），再次在空气中称量。可由称重时候适量的减少求出其体积，密度可计算出来。

3、所需要公式及实验结果：

m?

?d???2

?

m m

4 4

D=试样密度

M2=4.8655干燥不含油试样空气中称重的质量；gM4=4.9391浸油试样在空气中称重的总质量；gM4=4.05052浸油试样在水中称重的总质量；g

?实验温度下水的密度

实验结果表达：d=5.48

4、可能影响实验结果的影响因素

环境温度，称量仪器的精度，读数的误差，尼龙绳的质量误差，油没有抹匀的精度误差实验总结：试样小于0.5cm3时可以把数个试样集中起来测量，可以提高测量精度

实验2球星铜粉松散烧结

概述：粉末松散烧结，又称松装烧结。是指金属粉末不经成型而松散或振实装在耐高温的模具内直接进行的粉末烧结，松装烧结主要用来制取透过性较大，精华精度要求不高的多孔材料。比如用于过滤汽油，润滑油，化学溶液等等。

多孔材料的特征明显，颗粒多位球形颗粒。松装烧结是由于粉末颗粒间相接触面积小，必须严格控制烧结温度和气氛，是少结成的制品具有足够的强度，又不至于收缩过大而降低孔隙度。

实验材料：

100目球形铜粉、石墨模具，管式烧结炉，游标卡尺步骤：

1、用游标卡尺测量石墨模具的内径尺寸。

2、将铜粉松装在石墨模具内

3、将装有铜粉的模具于管式炉中850度烧结20min，氮气保护。

4、冷却后把烧结好的铜粉配体从石墨模具内取出，测量尺寸

5、计算烧结前后的尺寸收缩率计算结果

整个过程分为制粉---成型---烧结，铜粉极易氧化，需要用惰性气体保护气

2

材料科学与工程吴亚洵

实验3粉末松装比重的测定

1、实验目的通过被实验了解粉末松装比重的测定方法，以及影响松装比重的因素。

2、原理：松装比重就是指粉末处在松散状态时，单位体积所具有的重量。单位；g/每立方厘米。影响松装比重的主要因素有：

粉末颗粒的粗细，粉末越粗松装比重越大。

粉末颗粒的形状，形状越复杂松装比重变小

粉末颗粒的内部有空隙松装比重变小

粉末氧化会使松装比重增大

不同粒度掺和的时候粉末松装比重增大

外界的任何压力都会使其增大

3、在生产过程中，由于工艺条件的变化，往往对粉末的力度影响很大，因此必然会影响到粉末的松装比重。如果我们找出了粒度变化与粉末松装比重变化的关系以后，在生产中我们就可以利用这种规律，间接的推测粉末的粗细。从而达到控制生产的过程。另一方面，从设计压模的高度，选择压机的行程和用容积法装料等都需要考虑粉末的松装比重，因此对粉末松装比重的测定具有很重要的意义

松4、松装比重的公式：r

松

P2-P1V

实验4：粉末流动性测试

一、实验目的：

1、了解掌握测定粉末流动性的方法

2、了解影响粉末流动性的各种因素

二、原理：粉末流动性就是粉末填充一定形状溶剂的能力。在生产中他对于快速的连续压膜中加料和很好充填复杂形状压模起着很重要的作用

粉末流动性是一个复杂的综合特性，他与许多因素有关，如比重、力度组成的颗粒状态等。

而颗粒间的摩擦和咬合阻碍他们相互移动是最主要的影响因素。粉末其他的一切能够减少或者增大这种摩擦和联接的性质都能影响流动性。

一般来说刘松星随颗粒变小儿变坏，因为细粉末有比较大的比表面。颗粒粗糙度增大和形状变复杂同样减少流动性。粉末通常提高流动性因为此时摩擦系数降低，颗粒凹凸不平现象消失了。粉末潮湿大大降低其流动性。

三、试验设备与材料

1、实验用粉末

2、粉末流速测定装置

3、停表

4、工业天平四、实验步骤

1、把待测粉末放在105左右的烘箱中保温1个小时，然后干燥器中冷却至室温。

2、取粉末式样50g称重标准0.1g

3、测量时先把漏斗的流出孔关闭，将粉末全部倾倒入漏斗，但应使漏斗的孔径部分也填满

4、打开流出孔，同时打开停表计时，当粉末全部流完时关掉停表。记录粉末全部流出孔的

3

材料科学与工程吴亚洵

时间T（秒）5、重复3次

6、计算V=T·K秒/50g

7、修正系数

8、K 40

流速平均值

40是标准砂在标准漏斗中的流速

五、说明影响流动性的因素以及提高流动性的途径增大颗粒的直径

实验5粉末压缩性测定

实验目的

通过本实验了解测定粉末压缩性的方法以