快速成型技术原理.pptVIP

SLA工艺的主要不足有：1、零件弯曲与转翘。2、设备相当昂贵。3、可选的材料相当有限。4、运行和维护成本高，树脂和激光器的成本相当昂贵。*应用：SLA快速成型技术的主要应用在以下几个方面：1、用于概念模型的原型制作。2、用来作装配检验和工业规划。3、代替蜡模制作浇铸模具。4、作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软膜的母模。*头盔：新材料Somos9420EP-White是一种基于环氧树脂的光敏聚合物。复杂件：RenShapeSL7800是一种具有高抗冲击强度的光敏聚合物。应用实例*透明件复杂件*SelectiveLaserSintering（SLS）Introduction

选择性激光烧结法--主讲人：彭彪*WhatisSLS?1986年，美国Texas大学的研究生C.Deckard提出了SelectiveLaserSintering（SLS）的Idea。1989年技术研制成功，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形机（Sinterstation）。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的激光在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。如此循环，直至整个零件被烧结成型。*SLS技术的特点可采用多种材料：可采用加热时粘度降低的任何粉末，通过材料或各类含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型；特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。不需要支撑：由于围绕制件的粉末构成了支撑结构，因此，SLS工艺不需要支撑，这不仅简化了设计，制作过程，而且不会由于去除支撑操作而影响制件表面的品质。制造工艺比较简单：可以直接生产复杂形状的原型、型模、三维共建或部件及工具，能广泛适应设计和变化；制件具有较好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品。材料利用率高，未烧结的粉末可以重复使用。价格便宜，成本低；缺点一：成形速度较慢；缺点二：成形精度和表面质量稍差，因此在成形要求精细结构和清晰轮廓的制件时不及SLA工艺；缺点三：成形过程能量消耗高。*PrincipleofSLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉,控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,将未烧结的粉末回收到粉末缸中,并取出成型件。对于金属粉末激光烧结,在烧结之前,整个工作台被加热至一定温度,可减少成型中的热变形,并利于层与层之间的结合。*HowtheSLSsystemworks?*ApplicationofSLS快速原型制造。可快速制造设计零件的原型,及时进行评价、修正以提高产品的设计质量;使客户获得直观的零件模型;制造教学、试验用复杂模型。快速模具和工具制造。将SLS制造的零件直接作为模具使用,如砂型铸造用模、金属冷喷模、低熔点合金模等;也可将成型件经后处理后作功能性零部件使用。单件或小批量生产。对于那些不能批量生产或形状很复杂的零件,利用SLS技术来制造,可降低成本和节约生产时间,这对航空航天及国防工业更具有重大意义。*OutputsofSLS*SLSTechnologyofToady快速成型技术中,金属粉末激光烧结是近年来人们研究的一个热点,实现使用高熔点金属直接烧结成型金属零件,对传统切削加工方法难以制造出高强度零件以及对快速成型技术更广泛的应用具有重要的意义,尤其是在航天器件、飞机发动机零件及武器零件的制备方面。近十几年来SLS技术得到了飞速发展,获得了良好的应用效果,但作为一项新兴制造技术,尚处于一个不断发展、不断完善的过程之中。目前,SLS技术还有很大的发展空间。*应用发展与总结--主讲：张玉铂*快速成型技术的应用RP技术的实际应用主要集中在以下方面1新产品开发过程中的设计验证与功能验证2单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产3产品展示4快速模具制造*快速成型技术的发展趋势1、金属零件、功能梯度零件的直接快速成型制造技术2、概念创新与工艺改进3