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粉末冶金复习（工大10级201306）

粉末冶金复习

粉末冶金：粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。

粉末冶金技术发展的标志

1）克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难2）多孔含油轴承的研制成功3）向新材料新工艺发展

粉末冶金的优点：（1）粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越。

粉末冶金法制造机械零件是一种少切削、无切削的新工艺，可以大量减少机加工量而节省机床，节约金属材料，提高劳动生产率。

粉末冶金能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料。

粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

有可能制取高纯度的材料。缺点：（1）粉末成本高。

模具费用大，制作加工比较困难。

结构复杂的零件和零件的薄壁、锐角等成型困难。烧结零件的韧性较差。

粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制。

某些较细的金属粉末有爆炸和起火的危险，贮存有困难。

应用最广泛的是还原法、雾化法、电解法、球磨法等等。

原始粉末制取方法的选择主要取决于因素：粉末的性能（该材料的特殊性能）与最低的成本。

机械粉碎法：机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末的

机械研磨法：研磨任务：减少或增大粉末粒度；合金化；固态混料；改善、转变材料的性能等。

适于：（1）粉碎脆性金属和合金；（2）研磨经特殊处理后具有脆性的金属和合金。7.球体的运动有四种基本情况：滑动、滚动、自由下落、在临界转速时球体的运动求临界转速：临界转速与圆筒直径有关，为：

式中D——球磨筒的直径，m。球体发生滚动的临界条件为：

tgβtgβ临界，球体产生滑动tgβtgβ临界，球体产生滚动β临界称为自然坡度角

影响球磨的因素

（1）球磨筒

A、球磨筒的转速：n=（0.7~0.75）n ，球体发生抛落；适于较粗、性脆，需要冲击

临界

作用的物料；n=0.6n 时，球体滚动；用来研磨较细物料；n0.6n 时，球以滑动为主；

临界 临界

研磨作用很小。

B、球磨筒尺寸：

可选用D/L3的球磨机可保证球体发生冲击作用，研磨硬而脆的材质，；当D/L3时，

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只发生摩擦作用，此时适于研磨塑性的材质。

（2）装球量

装球量过少，球在倾斜面上主要是发生滑动，使研磨效率降低；装球量过多，球层之间干扰大，破坏球的正常循环，也会研磨效率降低。一般球磨机的装填系数为0.4~0.5为宜；随着转速增大，装填系数可略有增加。

球料比

料太少：则球与球之间碰撞加多，磨损太大；料过多：则磨削面积不够，不能很好的磨细粉末，需要延长研磨时间，能量消耗增大。一般在球体的装填系数为0.4~0.5时，装料量以填满球间的空隙，稍掩盖住球体表面为原则。

球的大小和材质：

球太小，质量轻，对物料的冲击力弱；球太大，则装球的个数太少，因而撞击次数减少，磨削面积减小，也使球磨效率降低。一般大小不同的球配合使用，球的直径d按球筒直径D的（1/18~1/24）范围选择：另外，物料的原始粒度愈大，材料愈硬，则选用的球也应愈大；

球磨铁粉，选用10~20mm的钢球；球磨硬质合金，选用5~10mm的硬质合金球。

研磨介质

干磨、湿磨，应根据物料要求选择。湿磨，在硬质合金、金属陶瓷及特殊材料的研磨工艺中常被采用。

被研磨物料的性质：脆性的物料虽然硬度大，但可很快被粉碎；较塑性的物料虽然硬度小，但却难粉碎；有些塑性物料要先进行人工脆化，再粉碎。

7）研磨时间：若要求物料最终粒度愈细时，则需要的研磨时间愈长；存在着极限研磨的颗粒大小。研磨时间一般是几小时到几十小时，很少超过100小时。

冷气流粉碎的基本工艺：

利用高速高压的气流带着较粗的颗粒通过喷嘴轰击于靶子上，压力立即从高压（高达7MPa）降到0.1MPa，发生绝热膨胀，使金属靶和击碎室温度降到室温以下甚至零度以下，冷却了的颗粒就被粉碎。

冷气流粉碎适于：粉碎硬质的以及比较昂贵的材料，对粉碎塑性金属和合金，如不锈钢、合金钢、超合金等效果都很好。

冷气流粉碎特点：

随气流压力增加，粉末粒度愈细；

粉末通常颗粒细（微米级）而均匀、形状不规则，几乎无氧化；简单，生产费用低；

作业温度低（防止氧化），能保持高纯度以及能控制被粉碎材料的粒度）。

二流雾化：借助高压水流或气流冲击破碎液流获得粉末

雾化过程原理：

克服液体金属原子间的结合力而成粉末的。

2)喷射流的主要作用是：

把熔融液流击碎成小颗粒（动力源）b.通过急冷使颗粒凝固（冷却剂）

金属液流在气流作用四个区域(1)负压紊流区

(2)原始液滴形成区(3)有效雾化区

(4)冷却凝固区

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