110A7 刀模进料验标准.docx

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**WI-QA-110

A7

苟玉龙

柯金

纪曾智

2018/7/10

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**管制文档，禁止复印

1、目的：

制定刀模检验项目，管控刀模来料品质，减少产品品质异常

2、范围：

2.1DI13C、DI19S、DI15CPF、新刀模到厂后来料检验/异常刀模确认

2.2圆刀可按照圆刀检验方法和判定执行检验

3、职责：

3.1生产部：刀模领用/保管

3.2IQC/IPQC：新刀模尺寸、刀锋高度/角度、刀模平整度量测，外观检验及首件品质确认

3.3SQE/标准修订、标准制定、异常确认及处理

3.4制程工程：异常刀模确认,试冲效果确认

4、定义：

CR：严重缺点（CriticalDefect)凡是有危害制品使用者或携带者生命或安全的缺点，亦造成功能丧失无法使用的缺点，AC/Re=0/1。

MA：主要缺点（MajorDefect)制品使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质的缺点，AQL=0.4。

MI：次要缺点（MinorDefect)实际上不会降低或影响制品使用的缺点，AQL=0.65。

5、作业内容：

5.1抽样计划：

5.1.1外观检查：全检

5.1.2尺寸规格：全检

5.1.3刀锋角度/高度：测试块全检

5.1.4刀模平整度：全检

5.2使用设备：

5.2.13D影像仪（型号：尼康VMA4540）

5.2.2尼康显微镜（型号：L300N）

5.2.3高度计（型号：尼康MF-501）

5.3检验环境：

5.3.1光照度要求：800~1200Lux

5.3.2检验要求：10万级检验区内检验

5.3.3检验视角及检验距离：正视角(刀模与检验员视线呈45°角)，眼睛与产品的距离应为30±5c

5.3.4平刀检验方法、判定标准

检验项目

检验方法

示例

判定标准

AQL

刀模外观

目视

刀锋无缺口、生锈

MA

尺寸量测

3D

按照图纸量测

CR

刀锋平整度

高度计

最大值-最小值≤规格即为OK(规格参考图纸)

CR

刀锋外观

尼康显微镜（50X）

Sensor外形刀模刀锋发白规格≤20um，变形≤17um,PF刀模发白不管控。

MA

尼康显微镜（50X）

缺口不允许

CR

刀锋测试块角度

尼康显微镜（100X）

参考图纸

MA

刀锋高度

尼康显微镜（25X）

参考图纸

MA

5.3.5圆刀检验方法、判定标准

检验项目

检验方法

示例

判定标准

AQL

外观检验

目视

刀模包装是否完好

MA

强光手电筒

刀锋有无变形、缺口不良

MA

尼康显微镜50X

刀印线粗细不均不良，不允许

CR

5.3.6平刀DI13C、DI19S作业指导书

步骤

动作描述

图例说明

注意事项

1

清洁前准备：无尘布、水、刀片、棉签、PET膜等

禁止使用没有刀柄的刀片裁切PET，防止割伤

2

刀模外形尺寸量测：

使用无尘布蘸取水对刀模表面进行清洁（刀锋清洁使用棉签）

目检刀模版本是否正确，刀模有无生锈、缺口

将刀模（槽内未垫泡棉）置于3D影像仪平台上，调整镜头焦距至刀锋呈清晰状态

使用棉签找到刀锋内外边缘线，使用3D影像仪量测工具定位基准点量测外形尺寸并记录在《刀模来料检验记录表》中，具体量测尺寸及位置参考PDM规格书

a.刀模周转时勿碰撞其他物体，要求轻拿轻放

b.清洁时注意手勿触碰刀锋防止割伤

c.如发现尺寸异常按来料异常流程处理

3

刀模平整度量测

取备好的PET膜垫块先使用高度计量测其厚度，共量测五次，确认每次差异性（前后差异＜2um即PET膜OK），记录五次平均值

将刀模置于高度计平台上，取PET膜垫块放在刀模量测点表面,防止刀模受损

使用高度计量测PET膜位置点，读取高度计上显示的参数并记录于《刀模来料检验记录表》中，具体量测位置及规格参照PDM规格书

刀模平整度确认方法：

最大值-最小值≤规格即为OK(规格参考图纸)

PET垫块规格：10*10mm

a.刀模要求轻拿轻放切勿碰撞

b.作业时手勿碰到刀锋，以防割伤

c.测试刀模平整度时注意按住PET避免探针接触刀锋

d.如发现尺寸有异常按来料异常流程处理

4

1）将刀模（槽内未垫泡棉）放置于显微镜平台上，要求刀锋截面朝镜头位置并垂直，选用50倍倍数调整镜头焦距至刀锋呈清晰状态

2）检查刀锋表面变形，缺口、并将检验结果记录于《刀模来料检验记录表》中

a.刀模要求轻拿轻放切勿碰撞

b.作业