温度检测与控制电路设计（论文）.docVIP

摘要

随着社会的发展和科技的进步以及测温仪器在各个领域的应用，智能化是现代温控系统发展的主流方向，特别是近年来，温度控制系统已应用到生活的各个方面，但是温度控制一直是一个热门领域，是与人们息息相关的问题。温度是科学技术中一个基本物理量。在工业生产等许多领域，温度常常是表征对象和过度状态的重要物理量。各个工程应用领域对温度的要求越来越高。在众多的生产过程中，对温度的控制效果直接影响到了产品的质量以及成本等问题。因此及时、准确的得到温度信息并进行可靠、准确、快速的控制，同时兼顾到系

统灵活性、方便性、以及便于数据的读取与安装是一个非常重要的环节。

本文通过温度传感器LM35CZ对电阻加热器的温度进行测量。其中以STC5A60S2单片机为核心部件，外加温度采集电路、串口通讯电路、加热控制电路等。并通过LED界面显示，以容易控制的功率电阻作为加热器件并以PWM控制加热程度。此次课设中既可以对当前温度进行实时显示又可以对温度进行控制，以使达到用户需要的温度，并使其恒定在这一温度。人性化的界面设计使设置温度简单快速，实时曲线的显示方式具有直观性。建立在PID理论上的控制算法，使控制精度完全能满足此系统的要求。通过对系统软件和硬件设计的合理规划，发挥单片机自身集成众多系统级功能单元的优势，在不减少功能的前提下有效降低了硬件成

本，系统操控简便。

一、功能介绍

1、基本要求

(1)功能要求

①采用模拟温度传感器设计温度检测电路，并完成模拟信号调理；

②采用Multisim(或Protues)软件进行模拟电路仿真；

③采用51单片机(内置ADC)采集温度信号，再通过数码管显示温度数值；

(2)技术指标

①温度测试范围：-40℃~110℃

②温度测试精度：±2℃

③温度测试分辨率：0.2℃

④温度显示方式：4位数码管显示，第1位数码管显示符号(零下温度显示“—”号，零上及低于100℃不显示，100℃以上显示“1”),第2位数码管显示温度的十位数值，第3位数码管显示温度的个位数值及小数点，第4位数码管显示温度测量值的小数点后第一位数

值。

2、拓展要求

(1)具有温度检测和温度控制两种工作状态，并可手动切换工作状态；

(2)环境温度检测：功能及技术指标同基本要求；

(3)加热器温度控制：可通过单片机控制加热器进行温度自动调节，并可设置和显示温度

恒定数值，控制对象为大功率电阻；

(4)可通过按键调整系统状态和功能：

·K1:显示控制：循环显示当前检测的温度数值和设置的恒定温度数值；

·K2:状态控制：温度测试状态(点亮L1指示灯),温度控制状态(点亮L2指示灯),恒

定温度

设置状态(点亮L3指示灯);

·K3:减小温度设置数值(设置状态有效);

·K4:增大温度设置数值(设置状态有效)。

(1)温度超限时，点亮超限报警灯(L4),并鸣响蜂鸣器。

3、技术指标

①温度控制数值可在40℃~70℃之间设置；

②温度控制精度：±5℃;

③研究合适的温度控制算法。

4、限定条件

①.模拟电路电源：±12V;

②.电路设计软件：AltiumDesigner(或ProtelDXP);

③.单片机开发软件：KeilUV3v8.02;

④.电路仿真软件：Multisim或Proteus。

5.主要器件：

①温度传感器：LM35CZ;

②运放：LM324或LM358任选其一;

③单片机模块：含STC5A60S2单片机1片、4位数码管、4个独立按键、4个LED灯、下

载线；

④加热单元：2202/1W电阻；

⑤单片机开发板，集成温度传感器，运放等元器件；

⑥PC机，信号源，万用表，示波器，稳压电源，模拟电路实验箱。

6.除单片机模块外，其它电路在一块万用板上焊接好并调试正常，通过杜邦头跳线与单

单片机最小系统

单片机最小系统

片机模块连接。

二、方案论证与比较

键盘输入

温度采集

温度显示

功率放大

电阻加热器

图1.系统总体设计方框图

1.控制器

方案一：采用模拟运算放大器组成PID控制系统。对于水温控制是足够的。但要附加显

示、温度设定等功能，要附加许多电路，稍显麻烦。

方案二：采用ATMEL公司的STC5A60S2作为系统控制器。单片机算术运算功能强，软件编程灵活、自由度大，可用软件编程实现各种算法和逻辑控制，并且其功耗低、体积小、技

术成熟和成本低等优点。

基于以上分析拟订方案二，由基于以上分析以及现有器件限制选择方案一作为控制核心，

对温度采集和实时显示以及加热装置进行