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新产品试产工艺流程

新产品试产工艺流程

一、工艺准备：

1)参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相

关信息。

2)工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，

包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。

3)检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

4)调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程

序烧录、电气参数测试、功能测试。

5)组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、

各工站指导书。

6)包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

7)老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整

机老化和老化记录。

8)设备操作指导书：设备安全操作规程。

二、工艺内部评审：

1)工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地

方。

2)首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐

患和不合理设计。

3)工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部

手续。

4)确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调

试是否有影响。

三、试产准备会确认内容：

1)明确试产目标。

2)确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、

设计变更/工程试做、常规实验等。

3)参考图纸、BOM表、工艺文件。

4)物料齐套性确认。

5)XXX来料检验情况。

四、试产准备会：

1)工艺内部评审。

2)试产准备会。

3)人员培训。

4)试产首件。

5)批量试产。

以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节

都严格把控，确保产品质量。

6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行

评估，以确保满足生产需求。

7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生

产线上的人员配备充足。

8、项目成员的试产工作分工如下：工艺协同硬件提供调

试和测试技术支持，工艺协同结构提供装配技术支持。

9、试产计划根据试产准备会确认的时间制定，并以邮件

形式发送给各项目成员。试产计划包括人员培训时间、生产部

调配时间、试产开始时间、首件检验时间、试产总时间和试产

总结会时间等。试产准备会结束后，未完成的跟踪项将确定计

划完成时间和实际完成时间，并对相应负责人进行跟踪。在试

产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间。如果计划

完成时间需要重新确定试产时间，生产部将根据情况进行重新

调整。

四、人员培训会

1、介绍本次试产产品，使参与人员对产品有初步认识。

2、介绍产品各部件，使参与人员了解产品的构成。

3、讲解工艺文件，包括工艺流程、配置、重点工位及注

意事项、检验要点和安全事项等。

4、说明和演示样品装配过程。在培训期间，填写《产品

试产培训(说明)记录表》。

五、试产产品首件

1、试产期间由项目负责人、研发工程师、工艺工程师和

质量工程师现场指导生产。

2、首件数量为监护仪产品5台，手持产品、指夹产品及

附件产品各10台。

3、首件检验完成后，生产部将填写好的《首件检验报告》

交给质量部进行检验。

4、质量部将在第一时间对首件产品进行全部检测，并回

复测试结果。

5、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评

审，确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停）。

六、首件通过后进行批量试产

1、试产过程中，生产部要如实统计物料不良比例和每个

测试工序的不良比率，并及时通报物料情况。每天将所有的数

据提供给工艺工程师。工艺工程师根据生产提供的数据，统计

整个生产过程中的组装、测试等问题。

2、工艺对统计的数据进行分析和归类，并与相关人员共

同商定解决方案。

3、每天试产结束后现场开总结会，针对当天的不良制定

第二天的改善方案。生产部和品管部在试产阶段为主要信息数

据提供方，工艺部为信息数据汇总和分析方。

4、工艺在试产过程中进行排线、流水线优化、记录工时

和统计产能。