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焊缝的超声波探伤及缺陷评定

超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、

成本低、穿透能力强，而被广泛应用。它是利用频率超过

20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、

夹渣等）中传播的特性，来判是否存在缺陷及其尺度的一

种无损检测技术。

超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平

面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。焊缝厚度较大时，

其优点愈明显。

4.1焊缝超声波探伤

焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向

入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺

陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是

否存在伤脉冲来判断。当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探

头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确

出焊缝的缺陷位置和大小。这是因为在探伤前按一的比

例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。下面详细介绍。

(1)检测条件的选择

由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一夹角，

基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频

率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更

低一些的频率。

探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，

能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。常用的探

头斜率为K1.5~K2.5。

常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦

合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有

较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。

(2)检测前的准备

(3)探测面的修整

探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，

探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。探测面的修整宽度

应根据板厚和探头的斜率计算确，一般不应小于

BtK

2.5Kt。

(4)斜探头入射点和斜率的测

1)斜探头的入射点测。斜探头声束轴线与探头楔块底

面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标

志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与

标志位置存在偏差，因此需经常测。其测方法如下：

用CSK-2B或IIW试块测，将斜探头置于试块R100圆

心处，探测圆弧，如图所示。前后移动探头，使

R1004-1

所获得的反射回波最高。此时探头壳侧面与R100圆心的刻

度线所对应的点即为入射点。

前沿长度

斜探头

试块

图4-1斜探头入射点的测

斜探头值的测。斜探头的标称值为斜探头声束

2)KK

在钢中折射角的正切值。值与入射点等参数的准确性对缺

K

陷位精度影很大，其标称值也因制造、磨损等原因与实

际值往往存在差异，因此需在使用前和使用中经常测。K

值的测方法如下：

用CSK-2B或IIW试块测，将被测探头置于试块上，

探头沿试块侧面前后移动，当对应于φ圆弧面所获得最高

50

反射回波时，斜探头的入射点所对应的试块上的角度刻度或

值刻度指示即为该探头的折射角或值见图。

KK(4-2)

图斜探头折射角值的测

4-2(K)

(5)仪器时间基线的调整

时间基线的调整包括零点校