砌体施工施工工艺技术.docx

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砌体施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 1

4.3施工方法 1

4.1技术参数

材料类型

厚度（mm）

材料要求

备注

页岩实心砖

200

MU10，重力密度≤18Kn/m3

页岩多孔砖

200/100

MU10，重力密度≤14Kn/m3

页岩空心砖

190

MU3.5，重力密度≤8Kn/m3

砌筑砂浆

M5混合砂浆

砌筑砂浆

M5水泥砂浆

混凝土

构造柱、圈梁、过梁C25

导墙C20

压顶C20细石

4.2工艺流程

4.2.1砌体

施工准备（包括放线、砖块润湿、基层清理、湿润楼面）→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→砌砖→水电管预埋

4.2.2构造柱、圈梁、过梁、导墙

楼面测量放线→构造柱、边框、水平圈梁、墙体拉结筋植筋→隔墙砌筑→构造柱、边框、水平圈梁、过梁钢筋绑扎、支模→浇筑二次结构混凝土→拆模清理→质量验收

4.3施工方法

1砌体

1.1施工准备

在砌体施工前，必须提前一天对砌块进行浇水润湿，严禁干砖上墙及临时浇水，砌体施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，并用清水将楼面浇水湿润。在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。

1.2立皮数杆

在转角处、交接处及高低处立皮数杆，用40×40mm木料制作，皮数杆上画出门窗洞口、过梁、水平系梁、窗台梁、墙顶斜砌、墙根实心砖、多孔砖及灰缝位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

1.3排砖撂底

砌块砌筑前，墙底部应砌筑3皮页岩实心砖，底砖排丁砖同时应注意门洞位置。

1.4盘角、挂线

砌筑前应先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角必须及时进行吊、靠，同时应对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，砌筑一砖半墙必须双面挂线，对于长墙要使用一根通线，中间设置几个小支点，小线必须拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

1.5砌砖

砌块砌筑应先外后内，每层开始时从转角处或墙定位处开始，采用“三一”砌筑法，砌一皮校正一皮。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。砌筑砂浆应饱满，砖块上下之间互相错缝搭接，不得有垂直通缝，转角处咬砌深入墙内长度大于1/2砖块。砌体填充墙应在墙中每600高配2Φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及钢结构框架柱伸出的拉筋焊牢。转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留置斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2/3。

2二次结构

2.1钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm。

2.2模板支撑

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平圈梁、边框模板均采用木模板、40×90木方制作，用钢管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，对拉螺杆设置在中部严禁穿砌体墙，底部柱箍距底部200mm，模板与砌体接茬贴双面胶条防止漏浆。模板上口高出梁底一侧模板留簸箕口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用木模板、木方制作，过梁底用钢管支撑，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

3混凝土浇筑

3.1、混凝土浇灌、振捣

1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法：用铁锹或小桶灌入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝

土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

6）表面抹平：圈梁和压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

3.2、混凝土养护

混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

4操作要求

4.1导墙浇筑前必须对基层进行凿毛处理，凿毛范围为导墙与结构接触范围，凿毛时严禁将根部凿成直线凹槽，必须露出原结构粗骨料为宜，模板次龙骨采用通长木方背楞，底部一侧与原结构紧贴，另一侧加固时采用木方与对拉螺杆相结合的方式制作定型化夹具加固，严禁对拉螺杆穿过导墙，

4.2拉结筋要求：砌体墙沿混凝土墙柱全高每隔600设置2根HPB300直径6的钢筋，本工程为8度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置，墙顶与梁板之间预留不小于20mm间隙，采用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝，墙体顶面