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锅炉的烟尘净化系统

汇报人：

2024-01-17

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目录

锅炉烟尘净化系统概述

烟尘捕集技术

烟气脱硫脱硝技术

烟气脱白及余热回收技术

净化系统辅助设备

运行管理与维护保养

案例分析及应用前景

锅炉烟尘净化系统概述

01

锅炉燃烧过程中产生的烟气携带的固体颗粒物，包括燃料中的灰分、未燃尽的炭粒以及燃烧产生的氧化物等。

烟尘来源

烟尘排放会对大气环境造成污染，危害人体健康，影响生态环境。

危害

锅炉烟尘净化系统主要由除尘器、脱硫装置、脱硝装置等组成。

通过除尘器去除烟气中的固体颗粒物，脱硫装置去除烟气中的硫氧化物，脱硝装置去除烟气中的氮氧化物，从而达到净化烟气的目的。

工作原理

组成

《大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》等。

法规

规定了锅炉烟尘排放的限值、监测方法以及净化系统的设计和运行要求等。

标准

烟尘捕集技术

02

利用离心力将烟尘从气流中分离出来，适用于处理大颗粒烟尘。

旋风除尘器

布袋除尘器

多管除尘器

采用纤维织物制成的滤袋来捕集烟尘，适用于处理细小颗粒烟尘，除尘效率高。

由多个平行排列的旋风子组成，通过旋风作用将烟尘分离，适用于处理中等颗粒烟尘。

03

02

01

电晕放电

在高压电场作用下，气体分子被电离，产生的离子与烟尘颗粒碰撞并使其荷电，然后在电场力作用下被收集。

静电除尘器

利用静电力将荷电烟尘颗粒从气流中分离出来，具有除尘效率高、阻力小等优点。

通过喷嘴将水雾喷向含尘气流，使烟尘颗粒被水雾润湿并增重，然后在重力作用下沉降。

水膜除尘

利用文丘里管原理，在高速水流通过喉管时产生负压，将含尘气流吸入并与水混合，达到除尘目的。

文丘里除尘器

含尘气流进入除尘器后，受到水流的冲击和洗涤，使烟尘颗粒被润湿并随水流排出。

冲击式除尘器

烟气脱硫脱硝技术

03

采用石灰石作为脱硫剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏。该技术成熟、效率高。

石灰石-石膏法

使用氨水作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸铵。该技术脱硫效率高，副产物可回收利用。

氨法脱硫

采用钠碱或钾碱作为脱硫剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫反应。该技术投资少、运行费用低。

双碱法

活性炭吸附法

利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的二氧化硫。该技术适用于低浓度二氧化硫的烟气处理。

催化氧化法

在催化剂的作用下，将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，再与水反应生成硫酸。该技术脱硫效率高，但催化剂成本较高。

在催化剂的作用下，选择性地将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。该技术脱硝效率高，可达90%以上。

催化剂类型

常用的催化剂有贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂等。不同类型的催化剂具有不同的活性和选择性。

SCR系统组成

包括反应器、催化剂层、吹灰系统、氨喷射系统等。反应器是SCR技术的核心设备，催化剂层是脱硝反应的关键部分。

SCR原理

烟气脱白及余热回收技术

04

冷凝法

通过降低烟气温度，使水蒸气冷凝成液态水，从而达到脱白效果。此方法适用于高湿度烟气，但需注意防止冷凝水对设备的腐蚀。

加热法

通过加热烟气，提高烟气温度，使水蒸气无法凝结，从而达到脱白效果。此方法适用于低湿度烟气，但需注意加热源的选择和能耗问题。

吸附法

利用吸附剂吸附烟气中的水蒸气，从而达到脱白效果。此方法适用于各种湿度条件的烟气，但需注意吸附剂的再生和更换问题。

在锅炉尾部安装热交换器，利用烟气余热加热锅炉给水或空气，提高锅炉效率。

热交换器

将烟气引入余热锅炉，产生蒸汽或热水，用于供暖或发电等。

余热锅炉

利用热泵技术回收烟气余热，提供热水或供暖等。

热泵技术

通过烟气脱白和余热回收技术，可将原本浪费的能源加以利用，提高能源利用效率。

提高能源利用效率

烟气脱白技术可减少大气中的水蒸气排放，降低对环境的污染。同时，余热回收技术可减少化石燃料的消耗，进一步减少环境污染。

减少环境污染

通过回收利用烟气余热，可减少锅炉的燃料消耗，从而降低运行成本。同时，烟气脱白技术也可减少因排放超标而产生的罚款等成本。

降低运行成本

净化系统辅助设备

05

引风机

用于克服净化系统的阻力，将锅炉产生的烟气引入净化系统。

03

执行机构

根据控制系统的指令，调节阀门的开度，控制管道中气体和液体的流量。

01

控制系统

对净化系统的运行进行自动控制，保证净化效果。

02

检测仪表

实时监测净化系统中的温度、压力、流量等参数，为控制系统提供数据支持。

运行管理与维护保养

06

启动前检查

01

在启动锅炉烟尘净化系统之前，应对设备进行全面检查，包括电源、气路、水路等，确保系统处于正常状态。

严格按照操作规程启动和运行

02

按照规定的步骤和顺序启动烟尘净化系统，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

运行中的监控与调整

03

在系统运行过程中，应密切关注