铬矿的矿石特性与选矿工艺研究.pptx

铬矿的矿石特性与选矿工艺研究汇报人：2024-01-29

目录contents铬矿基本概述铬矿石物理化学性质选矿工艺原理及设备介绍浮选法在铬矿选矿中应用磁电选技术在铬矿提纯中作用尾矿资源化处理与环境保护要求

01铬矿基本概述

铬矿是指含有铬元素的矿物资源，主要以铬铁矿（FeCr2O4）的形式存在。定义根据铬铁矿的含量和矿石类型，铬矿可分为高品位铬铁矿、中品位铬铁矿和低品位铬铁矿。分类铬矿定义与分类

铬矿的形成与地球内部的岩浆活动密切相关，通常在高温高压环境下形成。铬矿资源在全球分布广泛，主要集中在南非、俄罗斯、土耳其、印度和中国等国家。不同地区的铬矿成因和矿石性质存在一定差异。地质成因及分布特点分布特点地质成因

国外资源储量全球铬矿资源储量丰富，其中南非、俄罗斯和土耳其是全球三大铬矿生产国，占全球总储量的绝大部分。国内资源储量中国铬矿资源储量相对较少，主要分布在西藏、甘肃和陕西等地区。由于品位较低和开采条件限制，国内铬矿资源的开发利用受到一定制约。国内外资源储量现状

铬是钢铁、有色金属及合金、耐火材料等领域的重要原料，在国民经济中具有重要地位。随着科技的进步和产业结构的调整，铬及其合金的应用领域不断拓展，对铬矿资源的需求将持续增长。开发利用价值随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，铬矿资源的开发利用前景广阔。未来，随着环保要求的提高和技术的进步，铬矿资源的综合利用率将不断提高，同时新的应用领域和市场也将为铬矿产业带来新的发展机遇。发展前景开发利用价值及前景

02铬矿石物理化学性质

颜色光泽硬度密度物理性质描矿石通常呈现为深绿色、黑色或棕色，这些颜色主要由其中的铬矿物和伴生矿物决定。铬矿石具有金属光泽或暗淡光泽，这与其矿物组成和表面粗糙度有关。铬矿石的硬度较高，一般在5-9之间，这使得它在工业上有广泛的用途。铬矿石的密度因矿物组成和结晶程度而异，但通常较大，这与其重矿物组分有关。

铬矿石中主要的铬矿物为铬铁矿（FeCr2O4），其含铬量较高，是提取铬的主要原料。铬矿物铬矿石中常含有大量的脉石矿物，如硅酸盐、氧化物、碳酸盐等，这些矿物对选矿工艺有一定的影响。脉石矿物部分铬矿石中含有有害元素，如硫、磷等，这些元素在选矿过程中需要得到有效的脱除。有害元素化学成分组成

结晶程度铬矿石中的矿物结晶程度较高，常形成粗粒或巨粒结构，这有利于选矿过程中的解离和单体分离。构造类型铬矿石的构造类型多样，包括浸染状、条带状、斑杂状等，这些构造类型对选矿工艺的选择和制定有重要的指导意义。矿物结构与构造特征

铬矿石中常伴生有益组分，如镍、钴、铂族元素等，这些组分在选矿过程中可以综合回收，提高资源利用率。有益组分有益组分的赋存状态各异，如镍常以类质同象形式存在于铬铁矿中，钴则可能以独立矿物或吸附形式存在，铂族元素则多以微细粒状分散于矿石中。了解这些赋存状态有助于制定合理的选矿工艺流程和回收方案。赋存状态伴生有益组分及其赋存状态

03选矿工艺原理及设备介绍

电选法利用矿物电性差异进行分选，适用于具有电性的矿石。磁选法利用矿物磁性差异进行分选，适用于具有磁性的矿石。浮选法利用矿物表面物理化学性质差异进行分选，适用于细粒、微细粒矿石。手选法利用人力或简单工具进行挑选，适用于大块、易识别的矿石。重选法根据矿物密度差异进行分选，适用于粒度较粗、密度差异较大的矿石。选矿方法概述及比较

多段破碎预先筛分检查筛分闭路循环破碎筛分流程设计原则采用多段破碎方式，逐步减小矿石粒度，提高破碎效率。在破碎后进行检查筛分，确保产品粒度符合要求。在破碎前进行预先筛分，去除细粒级物料，减少破碎能耗。将筛上物料返回破碎机进行再破碎，形成闭路循环，提高破碎效率。

根据矿石硬度、脆性、磨蚀性等性质选择合适的磨矿设备。矿石性质根据产品粒度要求选择合适的磨矿设备和分级设备。产品粒度根据处理量大小选择合适的设备规格和型号。处理量在满足工艺要求的前提下，尽量选择能耗低、成本低的设备。能耗和成本磨矿分级设备选择依据

重力选矿原理及应用实例利用矿物密度差异，在重力作用下进行分选。主要包括跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿等方法。重力选矿原理铬铁矿是一种具有较大密度差异的矿物，常采用跳汰选矿法进行分选。首先将原矿破碎至合适粒度后给入跳汰机，在跳汰机中加水并通入空气形成脉动水流，使轻重矿物按密度分层。重矿物沉至底层由排矿口排出成为精矿；轻矿物浮至上层由溢流口排出成为尾矿。通过调整跳汰机参数如水流速度、脉动频率等可优化分选效果。应用实例

04浮选法在铬矿选矿中应用

浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过浮选药剂的作用，使有用矿物选择性地附着在气泡上，从而达到分离的目的。浮选过程中，矿物颗粒与气泡的附着是通过捕收剂来实现的，捕收剂能够选择性地吸附在有用矿物表面，增强其疏水性，从而使其容易被气泡携